Поверхность - соединяемая деталь
Cтраница 2
 |
Соединения замазкой.| Заформовка металлических деталей в металл.| Заформовка металлических деталей в пластмассы. а - резьбовых деталей. б - подшипников. в - проводников и контактов. [16] |
Замазку на поверхности соединяемых деталей наносят с помощью шпателя или шприца, а собранные детали закрепляют в специальных приспособлениях и выдерживают в последних до полного затвердевания замазки. [17]
Зона соприкосновения поверхностей соединяемых деталей превращается в монолитный сплав. Полученное в результате холодной сварки соединение обладает высокой механической прочностью и герметичностью в диапазоне температур от - 80 до - f - 180 С. Процесс холодной сварки ( продолжающийся доли секунды) обеспечивает высокую производительность. [18]
Зона соприкосновения поверхностей соединяемых деталей превращается в монолитный сплав. Полученное в результате холодной сварки соединение обладает высокой механической прочностью и герметичностью в диапазоне температур от - 80 до 180 С. Процесс холодной сварки ( продолжающийся доли секунды) обеспечивает высокую производительность. [19]
Отрыв припоя от поверхности соединяемых деталей является результатом загрязненной поверхности металла и неправильным положением деталей перед пайкой. В соединениях с шероховатой поверхностью металла отрыв припоя происходит при относительно больших нагрузках. [20]
Отрыв припоя от поверхности соединяемых деталей является результатом загрязненной поверхности металла, недостаточного нагрева и неправильного положения деталей перед пайкой. В соединениях с шероховатой поверхностью металла отрыв припоя происходит при относительно больших нагрузках. [21]
Перед индукционной пайкой поверхность соединяемых деталей подготовляют обычными способами, обезжиривая и очищая от загрязнения и окислов. [22]
 |
Соединение поверхности контактов. [23] |
Кроме того, поверхности соединяемых деталей всегда обладают не только большой шероховатостью, но часто и грубыми неровностями. [24]
При выборе чистоты поверхности соединяемых деталей следует руководствоваться следующими данными. [25]
Получаются путем разогревания поверхностей соединяемых деталей до жидкого или газообразного состояния. После затвердевания расплавленный металл образует сварной шов. [26]
Для удаления с поверхностей соединяемых деталей пленок, окислов и лучшего смачивания их используют флюсы ( табл. 20) в виде порошков или паст. Флюсы насыпают или намазывают на места пайки. [27]
Для удаления с поверхностей соединяемых деталей пленок, окислов и лучшего смачивания их используют флюсы ( табл. 23) в виде порошков или паст. Флюсы насыпают или намазывают на места пайки. [28]
Чтобы достичь этого, поверхности соединяемых деталей должны быть очищены и облужены. [29]
При приведении в соприкосновение поверхностей соединяемых деталей действительные поверхности, по которым происходит контакт, составляют обычно некоторую часть номинальных или расчетных размеров поверхностей. Объясняется это макро - и микропогрешностями сопрягаемых поверхностей. [30]
Страницы: 1 2 3 4