Поверхность - соединяемая деталь
Cтраница 3
К точности и чистоте поверхностей соединяемых деталей не предъявляются высокие требования. [31]
 |
Силы, действующие на каплю. [32] |
Лужение заключается в покрытии поверхностей соединяемых деталей тонкой пленкой припоя. Горячее лужение выполняют паяльником или путем погружения в ванну с расплавленным припоем. Для ускорения процесса детали, имеющие большие поверхности, подогревают в печах до 150 - М70 С. [33]
Для получения надежного спая поверхности соединяемых деталей должны быть свободны от загрязнений. Для очистки поверхности металлических деталей, предназначенных для изготовления металлостеклянных спаев, применяются различные химические методы ( см. разд. Независимо от того, каким методом поверхность металла была очищена, по завершении - очистки не рекомендуется касаться поверхности металла пальцами. [34]
В связи с шероховатостью поверхности соединяемых деталей фактический зазор непостоянен по величине; даже при плотном контакте деталей остаются узкие зазоры, не учитываемые при сборке. [35]
К точности и чистоте поверхностей соединяемых деталей не предъявляются высокие требования. [36]
При сварке этим способом на поверхности соединяемых деталей наносят тонкие пленки, содержащие изотоп бора. Затем детали сжимают и подвергают облучению потоком нейтронов. В процессе облучения происходит распад ядра бора. Место контакта мгновенно нагревается и образуется сварное соединение. [37]
Не допускается выступание штифтов над поверхностью соединяемых деталей, а также концов винтов и шпилек над гайкой на размер, большей половины диаметра резьбы. [38]
В процессе запрессовки неровности на поверхностях соединяемых деталей сминаются, в соединении создается меньший натяг. [39]
Этими припоями пленка окисла отслаивается от поверхности соединяемых деталей и растворяется. [40]
Для пайки необходимы защитные флюсы, предохраняющие поверхности соединяемых деталей от возможного окисления при повышенной температуре. Флюсы не только образуют жидкую или газообразную защитную среду, но и дополнительно очищают поверхность спаиваемых деталей от загрязнений, растворяют окисные пленки и способствуют лучшему затеканию припоя в зазоры между деталями. [41]
В ряде случаев перед пайкой на поверхность соединяемых деталей наносят покрытия, которые улучшают процесс смачивания припоем и поддерживают хорошую способность к пайке в течение длительного межоперационного хранения. [42]
После легкого подогрева трубы и припоя поверхности соединяемых деталей и конец прутка припоя покрывают флюсом. При пайке труб большого диаметра нагретый конец прутка припоя в процессе пайки периодически погружают в порошкообразный флюс. [43]
Качество паяного соединения зависит от состояния поверхности соединяемых деталей, режимов технологического процесса ( времени, температуры), припоя, флюса и др. Качество соединения оценивается по внешнему виду, структуре, механической прочности и интенсивности отказов. [44]
Основные требования, предъявляемые к сопряжениям поверхностей соединяемых деталей, определяют три типа посадок: прессовые, переходные и свободные, или подвижные. [45]
Страницы: 1 2 3 4