Поверхность - спаиваемая деталь
Cтраница 2
С повышением температуры скорость окисления поверхности спаиваемых деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристает к детали. Для удаления окисла применяют химические вещества, называемые флюсами, флюсы улучшают условия смачивания поверхности паяемого металла расплавленным припоем, предохраняют поверхность паянного металла и расплавленного припоя от окисления при нагреве и в процессе пайки, растворяют имевшиеся на поверхности паяемого металла и припоя окисные пленки. [16]
 |
Сварные соединения. [17] |
Чтобы получить качественное вакуумноплотное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя должны быть предварительно очищены от окислов, воды и загрязнений. Пайке, как правило, подвергают трубы небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев используют: оловянно-свинцовый припой - точка плавления 180 - 200 С; оловянно-серебряный припой 400 С; твердый припой - 700 С; медно-цинковый припой - 875 С. [18]
Кисти волосяные применяют для смазывания флюсом поверхностей спаиваемых деталей. [19]
При выборе флюса необходимо учитывать характер окислов, образующихся на поверхности спаиваемых деталей и в жидком припое. Для этого используют окисные флюсы на основе нитрабор-нокислого натрия, борной кислоты и их сплавов, а также газообразные флюсы типа БМ-1. Эти флюсы применяют главным образом при пайке припоями с температурой плавления 900 С. [20]
Во избежание коррозии после пайки остатки флюса а шве и на поверхности спаиваемых деталей должны быть удалены. Чем меньше было использовано флюса, тем легче удалять его остатки. Простейшим способом удаления служит промывка изделий в горячей воде с последующей сушкой. Если промывки оказывается недостаточно, прибегают к очистке шва мягкой неметаллической щеткой. Но иногда остатки флюса образуют настолько прочную стекловидную корку, что без повреждения детали освободиться от нее бывает очень трудно. В этом случае паяные детали после промывки в горячей воде опускают на 2 - 5 мин. После промывки изделия должны быть тщательно просушены. [21]
Для устранения этого явления применяют паяльные флюсы, которые удаляют окислы с поверхности спаиваемых деталей, Флюс предохраняет детали, а также припой от окисления в процессе пайки: снижает поверхностное натяжение, следовательно, улучшает смачиваемость и растекаемость припоя. [22]
Действие большинства флюсов не ограничивается защитой места пайки от окисления: они очищают поверхности спаиваемых деталей от загрязнения, растворяют окисные пленки и способствуют лучшему затеканию расплавленного припоя в зазоры между спаиваемыми деталями. [23]
 |
Абразивный паяльник.| Схема ультразвукового пояль-ника. [24] |
При соприкосновении с нагретой деталью припой абразивного стержня будет плавиться и, следовательно, очистка поверхности спаиваемых деталей от окислов будет происходить под слоем расплавленного припоя, который ( будет прочно соединяться с основным металлом. После облуживания детали спаивают, пользуясь обычным паяльником. [25]
 |
Схема безинжекторной горелки.| Техническая характеристика горелки типа СУ. [26] |
Для наконечников с номера 2 и но 7 горелка снабжена дополнительным комплектом многопламенных мундштуков, которые дают мягкое рассредоточенное пламя, необходимое для более равномерного нагрева поверхности спаиваемых деталей, и увеличивают скорость нагрева. В табл. 40 приведена техническая характеристика горелки СУ. Приведенные в таблице данные действительны для работы как одноплеменными, так и многопламенными мундштуками, так как расход газов для данного номера наконечника не зависит от конструкции мундштука. [27]
 |
Основные данные легкоплавких припоев. [28] |
Припоями называются сплавы, применяемые в качестве вещества, соединяющего спаиваемые детали и проводники друг с другом. Во время пайки припой смачивает поверхности спаиваемых деталей и, частично растворяя их, образует прослойку промежуточного сплава. Качество пайки зависит от растворения металла спаиваемых деталей в припое. [29]
Сцепление спаиваемых металлов возникает главным образом в результате диффузионного физико-химического взаимодействия жидкой фазы ( припоя) с твердыми металлами и последующей кристаллизации. Чтобы получить качественное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя перед пайкой должны быть очищены от окислов, воды и загрязнений. [30]
Страницы: 1 2 3