Поверхность - спаиваемая деталь
Cтраница 3
После окончания пайки чугунные детали отжигают: нагревают до температуры 700 - 750 С, выдерживают при этой температуре в течение 20 - 25 мин, затем охлаждают на воздухе. Доброкачественный шов получается втом случае, когда поверхности спаиваемых деталей до пайки покрывают медью. [31]
После окончания пайки чугунные детали отжигают: нагревают до температуры 700 - 750 С, выдерживают при этой температуре в течение 20 - 25 мин, затем охлаждают на воздухе. Доброкачественный шов получается в том случае, когда поверхности спаиваемых деталей до пайки, покрывают медью. [32]
Смачивание основного металла расплавленным припоем и растекание последнего, обеспечивающее хорошую адгезию припоя к основному металлу и их взаимную диффузию, возможно только при отсутствии окисных и жировых пленок, а также других загрязнений на поверхности основного металла. Образование прочного соединения припоя с основным металлом происходит лишь в том случае, если поверхности спаиваемых деталей абсолютно чисты. Для удаления окислов и загрязнений детали перед пайкой зачищают. В результате зачистки получают шероховатую поверхность - сеть капиллярных канавок, которые увеличивают смачивание основного металла припоем. Способ зачистки имеет большое значение. Зачистка наждачной шкуркой и металлическими щетками дает лучшие результаты, чем, например, травление, так как в первом случае получается канавчатая поверхность, а во втором - ямчатая, не вызывающая капиллярного эффекта и, следовательно, не способствующая улучшению смачивания припоем основного металла. [33]
Для пайки необходимы защитные флюсы, предохраняющие поверхности соединяемых деталей от возможного окисления при повышенной температуре. Флюсы не только образуют жидкую или газообразную защитную среду, но и дополнительно очищают поверхность спаиваемых деталей от загрязнений, растворяют окисные пленки и способствуют лучшему затеканию припоя в зазоры между деталями. [34]
Соединение нихрома с нихромом, медью и ее сплавами, а также изделиями из стали часто можно производить пайкой, используя флюс следующего состава: вазелин - 100 г, хлористый цинк в порошке - 7 г, глицерин - Зг. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую сначала помещают вазелин, а затем добавляют в указанной в рецепте последовательности остальные компоненты, хорошо перемешивая их до получения однородной массы. Поверхности спаиваемых деталей тщательно очищают наждачной бумагой, протирают ваткой, смоченной 10 % - ным спиртовым раствором двухлористой меди для удаления жира, краски и ржавчины, смазывают флюсом, облуживают и только после этого спаивают вместе. [35]
 |
Установка упругих элементов подвижных систем ЭИП. [36] |
Растяжка 3 пропускается через сквозные отверстия наконечников, закрепленных на рамке. Убедившись в правильности расположения рамки и растяжек, приступают к пайке, касаясь паяльником наконечников рамки. Качество пайки обеспечивается чистотой поверхности спаиваемых деталей и ниличием хорошо облуженного паяльника. Поэтому перед пайкой следует тщательно промыть наконечники и растяжки в местах будущего спая спиртом-ректификатом, следить, чтобы флюс и припой не затекали на рабочую часть растяжки. Пайка считается удовлетворительной, если припой примерно на 0 2 мм не доходит до вершины конуса наконечника. Как видно из рис. 96, б наконечники спилены до половины своего диаметра для более удобной и точной установки растяжек. [37]
Для получения хорошей прочной пайки спаиваемые места Должны быть совершенно чистыми. Это достигается путем механической зачистки спаиваемых проводов или поверхностей деталей и применением при пайке флюсов. Флюсы используются для растворения и удаления окислов и загрязнений с поверхностей спаиваемых деталей металлов и предохранения ее окисления ранее подготовленных ( залуженных) спаиваемых проводников и деталей. [38]
 |
Абиетиновая и пимариновая кислоты. [39] |
Чтобы образовать надежное паяное соединение между выводом компонента и поверхностью печатной платы, вывод и поверхность платы должны быть свободны от окисления даже при высокой температуре пайки. Кроме того, расплавленный припой должен обеспечивать хорошую смачиваемость поверхности соединяемых металлов. Это означает, что паяльный флюс должен взаимодействовать с окислами металлов и удалять их с поверхности спаиваемых деталей, а также предотвращать повторное окисление очищенных поверхностей. Остатки должны быть либо некоррозийными, либо легко удаляемыми. Флюсы для пайки электронного оборудования делятся на три большие категории: флюсы со смоляной основой, органические или растворимые в воде флюсы и синтетические флюсы, удаляемые растворителями. Новые флюсы с низким содержанием твердых веществ, не требующие очистки или флюсы на нелетучих органических соединениях ( NVOC) относятся ко второй из вышеупомянутых категорий. [40]
Когда паяльник нагрелся, его быстро снимают с огня, очищают от окалины ( погружением в хлористый цинк), затем набирают с прутка припоя одну-две капли этого припоя и производят паяльником трущие движения по кусковому нашатырю, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя. После этого накладывают паяльник на место спая; немного продержав его на одном месте для прогрева детали, медленно и равномерно перемещают паяльник по месту пая. При этом расплавленный припой стекает с паяльника и заполняет место шва. Если припой не растекается по поверхности спаиваемых деталей, зазор между деталями еще раз покры-вают флюсом и повторяют пайку. [41]
Однако как бы тщательно не были подготовлены детали к пайке, на их поверхностях всегда остаются окислы, которые препятствуют протеканию диффузии. Для очистки поверхностей от окислов применяют ряд способов. В некоторых случаях используют припои, которые сами растворяют окислы металлов. В некоторых газовых средах например водорода, окиси углерода, металл восстанавливается из окисных пленок, очищая тем самым поверхности спаиваемых деталей. Широко применяются различные вещества - кислоты, соли и другие химические соединения, которые воздействуют на окислы металла и образуют легкоплавкие шлаки. [42]
Однако как бы тщательно не были подготовлены детали к пайке, на их поверхностях всегда остаются окислы, которые препятствуют протеканию диффузии. Для очистки поверхностей от окислов применяют ряд способов. В некоторых случаях используют припои, которые сами растворяют окислы металлов. В некоторых газовых средах, например водорода, окиси углерода, металл восстанавливается из окисных пленок, очищая тем самым поверхности спаиваемых деталей. Широко применяются различные вещества - кислоты, соли и другие химические соединения, которые воздействуют на окислы металла и образуют легкоплавкие шлаки. [43]
Пайка мягкими припоями осуществляется обычными электрическими паяльниками. Перед пайкой спаиваемые поверхности тщательно очищают наждачной шкуркой, хорошо пролуживают и покрывают флюсом. При лужении поверхности деталей смачивают тонким слоем припоя, наплавляемого на основной металл. Температура в месте лужения должна быть несколько выше температуры плавления припоя; тогда окислы, содержащиеся на поверхности металла, растворяются в флюсе. После лужения поверхности спаиваемых деталей обильно смачивают припоем и места соединений этих поверхностей охлаждают. [44]
Страницы: 1 2 3