Поверхность - проверяемая деталь
Cтраница 1
 |
Схема контроля зубчатой че - тоскопа ДМП-2 или вынос. [1] |
Поверхность проверяемых деталей очищают от грязи, масел, песка, отмывают горячей водой или керосином, просушивают и покрывают тонким слоем быстровысыхающей светлой краски. [2]
Базой измерения называются поверхности проверяемой детали, которыми она устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерительного устройства. [3]
Прочие элементы и поверхности проверяемой детали, не участвующие в работе контрольного приспособления, могут не повторяться в образцовой детали. Поэтому образцовая деталь часто представляет собой или упрощенное повторение проверяемой детали, или же повторение лишь отдельных ее частей. [4]
При контроле отклонений положения поверхности проверяемых деталей должны также включаться в измерительную цепь. [5]
Измерительный стержень индикатора скользит по поверхности проверяемой детали, показание индикатора позволяет судить о величине отклонения от перпендикулярности на плече, равном расстоянию от оси оправки до точки касания измерительного стержни с деталью. [6]
Загнутый конец иглы рейсмуса подводят к поверхности проверяемой детали, так чтобы между этой поверхностью и концом иглы был просвет 0 3 - 0 5 мм. [7]
Под базой измерения принято понимать те поверхности проверяемой детали, которыми она устанавливается на контрольном приспособлении относительно измерительного устройства. [8]
Концы плеч рычагов должны иметь точечный контакт с поверхностью проверяемой детали или следующего передающего звена приспособления. [9]
При измерении поверхность измерительного инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому сталь, из которой изготовляют измерительный инструмент, должна быть твердой и износостойкой. Измерительный инструмент высокой точности не должен деформироваться при закалке, и поэтому такой инструмент изготовляют из стали, дающей в процессе термической обработки минимальную деформацию. [10]
 |
Прибор модели ПКУ.| Прибор модели ПКМУ. [11] |
Угол конуса детали проверяют по прилеганию поверхности калибра к поверхности проверяемой детали. [12]
Угол конуса детали проверяют по прилеганию поверхности калибра к поверхности проверяемой детали. Для этого калибр тщательно вытирают от пыли, масла и наносят на его конусную поверхность слой краски ( берлинская лазурь), равномерно распределяя ее по всей поверхности. Затем калибр осторожно вставляют или надевают на проверяемую деталь ( заранее также тщательно протертую) и повертывают его на 2 / 3 оборота вправо и влево. [13]
Измерительное усилие - усилие, с которым измерительные псвгрхности прибора прижаты к поверхности проверяемой детали. [14]
Измерительное усилие - усилие, с которым измерительные поверхности прибора прижаты к поверхности проверяемой детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4