Поверхность - проверяемая деталь
Cтраница 2
В обеих описанных конструкциях приспособлений для контроля огранки измерительные наконечники соприкасаются с поверхностями проверяемых деталей снизу. Разумеется, это не является обязательным и сделано лишь для облегчения установки деталей на измерение. В общем же случае измерительный наконечник прибора может соприкасаться с поверхностью детали как снизу, так и сверху, неизменно располагаясь в плоскости симметрии базирующей призмы. [16]
Затем, поместив пробный груз пгп ( предположим 200 г) в любом месте на поверхности проверяемой детали ( точка А), на которой можно установить постоянный балансирныи груз, производится второй пуск машины. Амплитуда вибрации, замеренная при этом, составляет 0 30 мм. Перед третьим пуском груз перемещается из точки А в точку 5, находящуюся под углом 90 к предыдущей, считая в сторону, обратную вращению. [17]
Пневматические приборы предназначаются для точных измерений наружных и внутренних размеров без контакта измерительного щупа с поверхностью проверяемой детали. Наибольшее применение эти приборы находят при измерении отверстий. [18]
 |
Расположение намагничивающего устройства при проверке детали дефектоскопом. [19] |
Процесс магнитного контроля заключается в намагничивании детали при помощи дефектоскопа ( рис. 8), поливке поверхности проверяемой детали магнитной смесью и осмотре детали. Для размагничивания деталь пропускают через включенное намагничивающее устройство и удаляют от него на расстоянии 1 - 1 5 м, после чего дефектоскоп выключают. [20]
 |
Стойка с индикатором ( а и устройство индикатора ( б. [21] |
Установив основание индикатора на суппорт станка или плиту, положенную на станину, подводят кнопку индикатора к поверхности проверяемой детали и медленно поворачивают последнюю. При правильном положении детали стрелка индикатора не должна отклоняться от первоначального положения. [22]
 |
Схема самобалансирующегося пневматического прибора. [23] |
Измерять можно бесконтактным методом, когда воздух из прибора выходит через зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью проверяемой детали, и контактным методом с помощью пневматических контактных преобразователей ( щупов), в которых перемещение измерительного стержня вызывает открытие или закрытие клапана, управляющего расходом воздуха. [24]
Малое рабочее давление воздуха ( 0 05 или, реже, 0 1 кГ / см2) требует высокой чистоты поверхностей проверяемых деталей. Наличие тонкого слоя воды, эмульсии, керосина и даже налета пыли может привести к значительным погрешностям измерения, ибо давление воздуха окажется недостаточным, чтобы сдуть незначительную пленку, покрывающую поверхность детали. [25]
В этом приборе расход воздуха, подаваемого под постоянным давлением и вытекающего через кольцевой зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью проверяемой детали, измеряется по положению легкого поплавка, висящего в потоке воздуха. [26]
Плиты под действием собственного веса опускаются вниз; при этом подпружиненные упоры 2 обеспечивают плавный и безударный контакт жестких измерительных наконечников 3 с поверхностью проверяемой детали. [27]
Ротаметр, или поплавковый прибор, основан на принципе измерения расхода воздуха, подаваемого под постоянным давлением и вытекающего через кольцевой зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью проверяемой детали ( фиг. Вес поплавка уравнивается силой воздействия на него потока воздуха, зависящей от скорости потока и зазора между поплавком и стенками трубки. Таким образом, в зависимости от расхода воздуха, следовательно от размера изделия, поплавок устанавливается на определенной высоте, по которой и производится отсчет размера. [28]
По сравнению с приборами, работающими по методу низкого давления, рассматриваемый прибор имеет то преимущество, что благодаря мощному потоку воздуха из измерительного сопла сдуваются загрязнения с поверхности проверяемой детали. Кроме того, прибор может быть использован для бесконтактного измерения в процессе обработки на станке. В последнем случае к рабочим контактам можно подключать реле, которые либо останавливают станок по окончании операции, либо переключают его на другой режим обработки. [29]
Прибор с ротаметром, или поплавковый прибор, основан на принципе измерения расхода воздуха, подаваемого под постоянным давлением и вытекающего через кольцевой зазор между торцом измерительного сопла и поверхностью проверяемой детали ( фиг. Расход воздуха определяется по положению легкого поплавка, висящего в конической стеклянной трубке в потоке воздуха. [30]
Страницы: 1 2 3 4