Поверхность - проверяемая деталь
Cтраница 3
Основные причины, вызывающие ошибки при измерениях, следующие: погрешности, допускаемые самими средствами измерений, зависящие от их конструкции и степени точности изготовления, температурные ошибки, неправильный выбор измерительных средств, некачественное состояние измерительных поверхностей инструмента, несоблюдение правил его хранения и пользования им, неправильные приемы измерения - силовые ошибки и шероховатость поверхности проверяемой детали, неправильно выбранная последовательность измерения. Допускаемые погрешности измерительн ого инструмента обычно указываются в прилагаемом к инструменту паспорте. [31]
Проверка положения в горизонтальной плоскости и измерение уклона при помощи линейки и уровня производятся следующим способом. На поверхности проверяемой детали устанавливается уровень, указатель рамки которого поставлен на нуль. Если деталь негоризонтальна, то пузырек воздуха в стеклянной трубке, сместится из среднего положения. По измерителю микрометра делается отсчет делений а, определяющий уклон детали. Для проверки правильности замера проводят вторичное измерение уклона, повернув уровень на 180 и установив его точно на том же месте детали. Истинным будет среднеарифметическое из двух отсчетов. Величина уклона равна аК, где К - цена деления уровня. [32]
Проверка положения в горизонтальной плоскости и измерение уклона при помощи линейки и уровня производятся следующим способом. На поверхности проверяемой детали устанавливается уровень, указатель рамки которого поставлен на нуль. Если деталь негоризонтальна, тр пузырек воздуха в стеклянной трубке сместится из среднего положения. По измерителю микрометра делается отсчет делений а, определяющий уклон детали. Для проверки правильности замера проводят вторичное измерение уклона, повернув уровень на 180 и установив его точно на том же месте детали. Истинным будет среднеарифметическое из двух отсчетов. Величина уклона равна аК, где К - цена деления уровня. [33]
 |
Кругломер ( а и диаграммы некруглости ( б. [34] |
На шпинделе находится датчик, вращающийся вместе с ним. Наконечник датчика контактируется с поверхностью проверяемой детали, которая неподвижно расположена на столе. Показания датчика записываются самописцем в виде круговой диаграммы. [35]
 |
Проверка положения детали, закрепленной в четырехкулачковом патроне рейсмусом. [36] |
Предварительную проверку установки по боковой поверхности деталей, изготовляемых из более точных заготовок ( штамповка, прокат), надо производить также по мелу, но окончательная проверка таких деталей ( учитывая малый припуск) осуществляется при помощи рейсмуса. Загнутый конец иглы рейсмуса подводят к поверхности проверяемой детали так, чтобы между этой поверхностью и концом иглы был просвет 0 3 - 0 5 мм. Затем медленно вращают деталь и наблюдают, как изменяется величина этого просвета. Изменяя установку детали ( перемещая для этого кулачки патрона, как указано выше), добиваются того, чтобы изменение просвета было возможно меньшим. После этого закрепляют деталь окончательно. [37]
Гораздо проще метод цветного контроля межкристаллитной коррозии, который основан на капиллярном проникновении хорошо смачивающей жидкости вдоль и вглубь разрушенных границ зерен. Окрашенную жидкость несколько раз наносят на поверхность проверяемой детали и через некоторое время вытирают. [38]
Порошок должен представлять собой пудру с частицами величиной 5 - 10 мк. Цвет порошка должен обеспечить достаточный контраст с поверхностью проверяемой детали. Если контролируемая деталь имеет светлую поверхность, применяется черный порошок: магнетит, железный крокус, мелкоразмолотая железная окалина и др. При других цветах детали может быть применен светлосерый или красный магнитный порошок. [39]
Измерительный инструмент служит для проверки размеров изготовляемых деталей. При измерении поверхность инструмента непосредственно соприкасается с поверхностью проверяемой детали и изнашивается. Поэтому поверхность измерительного инструмента должна быть твердой и износостойкой для сохранения размеров и формы в процессе работы. Для измерительного инструмента ( особенно высоких классов точности) большое значение имеет сохранение постоянства линейных размеров и формы закаленного инструмента в течение длительного времени. Хотя это изменение и невелико, однако недопустимо для инструмента высокой точности. Процессы старения протекают медленно; результаты старения становятся заметны через 3 - 6 месяцев и значительно возрастают через 10 - 12 месяцев после проведения термической обработки. Поэтому при термической обработке измерительного инструмента большое внимание уделяется стабилизации напряженного состояния, мартенсита и остаточного аустенита, что достигается соответствующим режимом низкотемпературного отпуска ( называемого искусственным старением) и обработкой при температурах ниже нуля. [40]
 |
Сочетания номинально соосных цилиндрических поверхностей. [41] |
Измерение отклонения от соосности цилиндрических поверхностей сводится к измерению биения одной цилиндрической поверхности при вращении детали с базированием по другой цилиндрической поверхности. Половина значения биения принимается равной величине отклонения от соосности поверхностей проверяемой детали. [42]
Ряд приведенных выше конструкций имеет регулирование установки индикатора, но оно является только наладочным. В то же время может оказаться необходимым, учитывая непостоянство положения поверхности проверяемой детали, производить регулирование рабочего натяга индикатора. Более компактной, но менее удобной является конструкция, показанная на фиг. Винт с накатанной головкой 3 ввернут в верхнюю губку скобы и опирается концом на ее нижнюю губку. [43]
Напряженность поля Я - величина векторная. Вектор Я можно разложить на две составляющие: нормальную Н, перпендикулярную к поверхности детали, и тангенциальную Ят, параллельную поверхности проверяемой детали. Соотношение этих составляющих, как будет показано ниже, влияет на чувствительность магнитопо-рошкового метода. [44]
Преимуществом прибора, как и у других приборов, работающих по методу высокого давления, является то, что воздух самостоятельно очищает поверхность проверяемой детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4