Поверхность - стальная деталь
Cтраница 1
Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали. Метан и закись углерода, наоборот, науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро увеличивается. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, которые вызывают окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно. [1]
 |
Состав и режим работы электролитов для меднения. [2] |
Поверхность стальных деталей подготовляют перед покрытием в шлифовально-полировальном отделении. [3]
Поверхность стальных деталей взаимодействует с раствором медного купороса, при этом происходит контактное замещение железа медью, а рыхлый слой меди с деталей стирается частицами фарфора. [4]
Поверхности стальных деталей подготовляют травлением в течение 2 - 4 мин. [5]
 |
Разрезка ковшовых настылей с помощью кислородного копья. [6] |
Когда поверхность стальной детали нагрета и быстро охлаждена, то происходят закалка только поверхностного слоя металла; между твердым поверхностным слоем мартенсита и пластичным перлитом сердцевины располагаются промежуточные структуры ( сорбит и троостит), поэтому не происходит отслаивания закаленного слоя. [7]
На поверхности стальной детали возникает слой карбидов Сг23Св, Сг7С3, отличающихся высокой микротвердостью ( Н50 1800 - 2000), износостойкостью и жаростойкостью; Это позволяет применять хромирование для штампов, сопловых аппаратов, форсунок, осей приборов, шарикоподшипников. В результате хромирования железа получают структуру твердого раствора с концентрацией хрома выше 20 %; это позволяет заменить нержавеющую сталь хромированным железом. В приборостроении применяют хромирование для молибденовых вводов, впаиваемых в стеклянные панели электровакуумных устройств. При хромировании на поверхности вводов образуется защитная окисная пленка состава Сг2О3, что увеличивает вакуумную плотность. [8]
На поверхности массивной стальной детали ( Х 69 2 вт м-градг а 0 076 лг2 / ч) сварочной дугой наплавляют валик. [9]
Упрочнение поверхности стальных деталей дробеструйным наклепом придает им весьма ценное свойство, заключающееся в резком ( иижении чувствительности к поверхностным концентраторам. В связи с этим наклеп дробью является очень эффективным для говышения коррозийно-усталостной прочности. [10]
Наплавление поверхностей стальных деталей станков производится в основном электродуговой сваркой. [11]
Структура поверхности стальных деталей, поступающих на окраску, зависит от способа подготовки и определяет адгезию, защитные свойства и термостойкость лакокрасочных покрытий. Неудаленная с поверхности ржавчина и окалина способствуют дальнейшей коррозии металла под лакокрасочной пленкой, а так как удельный объем ржавчины больше, чем металла, то пленка покрытия будет вспучиваться и разрушаться. Кроме того, окалина на стальных поверхностях снижает защитные свойства покрытий, так как по отношению к стали она является катодом. [12]
При цианировании поверхность стальной детали насыщается одновременно углеродом и азотом. [13]
Перед фосфатированием поверхность стальных деталей необходимо подвергать пескоструйной очистке. [14]
Скорость охлаждения поверхности стальной детали при обильном водяном душе в начале закалки чрезвычайно высокая и достигает 3000 град / секг после достижения 200 С она замедляется, составляя 100 ерад / сек, а затем и еще менее. [15]
Страницы: 1 2 3 4