Поверхность - стальная деталь
Cтраница 3
При контакте с поверхностью стальных деталей из хлористого кремния вытесняется кремний в атомарном состоянии, который и диффундирует в поверхность деталей. [31]
Адгезия кремнийорганических покрытий к поверхности стальных деталей низкая, к поверхностям деталей из алюминиевых и магниевых сплавов - несколько выше; стойкость кремнийорганических покрытий к действию некоторых органических растворителей мала. [32]
После цементации и закалки поверхность стальных деталей приобретает высокую твердость и износоустойчивость. [33]
Оксидирование позволяет получать на поверхности стальных деталей пленку, состоящую в основном из окиси железа. Обработка полученной пленки олифой, жирами, покрытие лаками придает ей прочность и защитные свойства. [34]
Для защиты отдельных участков поверхности стальных деталей от науглероживания при цементации и нитроцементации применяют медные покрытия. Наносимые гальванические медные покрытия толщиной 30 - 40 мкм надежно защищают сталь от диффузии углерода. Электролиты для меднения в этом случае не должны содержать коллоидные частицы, так как они могут включаться в осадок. При последующей цементации органические вещества выгорают, ухудшая качество защитного слоя. В качестве электролита для защиты стальных деталей от науглероживания применяют цианистый электролит меднения. Способ гальванического меднения более трудоемкий и сложный по сравнению с другими способами защиты стальных деталей от науглероживания, но вследствие лучшего охлаждения при закалке обеспечивает увеличение твердости. [35]
Алитирование заключается в насыщении поверхностей стальных деталей алюминием. Эта операция производится при температуре 900 - 1050 С. [36]
Алитирование заключается в насыщении поверхностей стальных деталей алюминием. [37]
Азотирование состоит в насыщении поверхности стальных деталей азотом в потоке аммиака при температуре 500 - 650 С. [38]
Алитированием называется процесс насыщения поверхности стальных деталей алюминием с целью повышения коррозионной стойкости. [39]
В машиностроении для полирования поверхностей стальных деталей большое распространение получили пасты Государственного оптического института ( пасты ГОИ), главным компонентом которых является окись хрома. Пасты ГОИ разделяются на три группы - грубые, средние и тонкие. [40]
Алитирование заключается в насыщении поверхностей стальных деталей алюминием. Эта операция производится при температуре 900 - 1050 С. [41]
Например, способ подготовки поверхностей панельных стальных деталей состоит из следующих операций: травления, фосфатиро-вания и пассивирования; электростатического нанесения лакокрасочных материалов; удаления растворителей; сушки при высоких температурах и охлаждения. [42]
 |
Цинковые покрытия для стали.| Электролиты для цинкования. [43] |
Окис-ные пленки необходимой толщины на поверхности стальных деталей получают химическим способом, алюминиевых сплавов-химическим или электрохимическим способом. [44]
Опасность наличия обезуглероженного слоя на поверхности стальных деталей или инструментов состоит в том, что прочность, упругость, твердость сопротивление усталости ( выносливость), износостойкость обезуглероженного слоя резко понижены по сравнению с более глубинными слоями. Если вспомнить из курса сопротивления материалов, что напряжения изгиба и кручения имеют наибольшее значение именно на поверхности деталей, то опасность обезуглероживания станет вполне очевидной. Обезуглероживание очень неприятно еще и потому, что его невозможно обнаружить при внешнем осмотре деталей или инструментов. [45]
Страницы: 1 2 3 4