Поверхность - стальная деталь
Cтраница 2
 |
Зависимость показаний резонансного прибора а ( 40 кгц в условных единицах от величины остаточных сжимающих напряжений 0ОСт ( на поверхности упрочненного ложа шатуна. [16] |
При раскатке поверхности стальной детали шариком диаметром 17 мм при частоте вращения детали 100 об / мин подача 0 1 мм / м и роликом диаметром 40мм с радиусом закругления 4 5 мм с увеличением усилия раскатки глубина залегания максимума остаточных напряжений сжатия увеличивается, но величина напряжения на поверхности уменьшается. На показания низкочастотных приборов заметно влияет исходное состояние образца до наклепа. Но несмотря на это, положение максимума, определенное индукционными приборами, отличается от положения максимума напряжений, измеренных механическим методом, на величину не более 0 05 мм. [17]
 |
Составы и режимы для электролитов железнения. [18] |
Технология подготовки поверхности стальных деталей к железнению имеет свои особенности. Сущность их заключается в необходимости анодного протравливания покрываемой поверхности в электролите, состоящем из раствора серной кислоты с концентрацией 350 - 360 г / л с добавкой 10 - 15 г / л железного купороса. Протравливание ведут при анодной плотности тока 40 - 60 А / дм2 для углеродистой стали и 15 - 20 А / дм2 для чугуна с выдержкой 1 - 2 мин. Протравленные детали переносят в электролит железнения с выдержкой без тока 1 - 3 мин для наращивания слоя заданной толщины. [19]
 |
Коррозия многослойных покрытий. а - трехслойное никелирование. б - покрытие никель-хром. [20] |
Процесс происходит на поверхности стальной детали, являющейся катализатором реакции восстановления. [21]
Диффузия хрома в поверхность стальных деталей осуществляется путем разложения паров хлорида хрома ( СгС13) и выделения активного металлического Сг, который при температуре 950 - 1050 С способен диффундировать в поверхностные слои стали. При диффузии могут образовываться как а - и - твердые растворы, так и химические соединения JFeCr. Наиболее часто получается богатый хромом а-раствор. Полученный хромированный слой обладает высокой твердостью и хорошо сопротивляется истиранию, коррозии в HNO3 и окислению при высоких ( 800 - 1100 С) температурах. [22]
 |
Относительная охлаждающая способность закалочных сред. [23] |
При охлаждении на поверхности стальной детали не должна образоваться паровая пленка, препятствующая теплообмену с закалочной средой. [24]
Для создания на поверхности стальной детали сплошного ровного покрытия необходимо обеспечить повсеместное схватывание поверхности детали с прутком из медного сплава и перенос этого сплава на стальную поверхность не отдельными кусочками, а сплошным слоем, состоящим из мелких частиц, хорошо скрепленных со сталью и между собой. [25]
При полировании вручную поверхностей стальных деталей в качестве смазки применяют обычно керосин, которым разводят абразивный порошок или пасту ТОЙ. [26]
Для измерения температуры поверхности стальных деталей пользуются термопарой, изображенной на фиг. Внутри поршня установлена термопара с электродами из хромеля и копеля. [27]
Известен метод обработки поверхности стальных деталей, заключающийся в нанесении на рабочую поверхность карбидо-образующего элемента с последующей цементацией. [28]
При электрохимическом обезжиривании поверхностей стальных деталей с применением постоянного тока необходимо 80 % времени выдерживать детали на катоде и 20 % на аноде. [29]
С помощью фосфатирования поверхности стальных деталей насыщаются кристаллами железофосфорных соединений, имеющих очень высокие смазочные свойства. В связи с этим фосфатирование является хорошим средством, облегчающим процессы волочения и холодной штамповки из железного листа. [30]
Страницы: 1 2 3 4