Ответственная поверхность
Cтраница 3
Современное машиностроение предъявляет все большие требования к качеству отделки ответственных поверхностей деталей машин. [31]
После установления основных технологических операций намечают второстепенные операции обработки менее ответственных поверхностей детали, которые выполняют иногда в зависимости от удобства обработки одновременно с основными либо в промежутке между ними, либо по завершении основной обработки с таким расчетом, чтобы не испортить обработанные ранее ответственные поверхности детали. [32]
В зависимости от назначения детали выбираются разные допуски: для более ответственных поверхностей назначаются более узкие допуски, для нерабочих поверхностей применяются более грубые допуски. [33]
В зависимости от назначения детали выбираются разные допуски: для более ответственных поверхностей назначаются более узкие допуски, - для нерабочих поверхностей применяются более широкие ( грубые) допуски. [34]
Для аттестации рабочих образцов и фотографирования высот неровностей у деталей с ответственными поверхностями успешно применяют интерферометр Линника МИИ-4. Измеряемая деталь устанавливается на предметный столик /, который может перемещаться во взаимно перпендикулярных направлениях. [35]
Дефекты в камере сгорания в местах крепления к картеру п на подобных других ответственных поверхностях не допускаются. Допустимые дефекты отливки оговариваются в специальных технических условиях. [36]
 |
Изготовление литейной формы методом пле-ночно-вакуумной формовки. [37] |
По второму варианту точная и гладкая рабочая поверхность отливки получается в ваку-умно-пленочной полуформе, а менее ответственные поверхности и литниковая система располагаются в верхней полуформе, изготовленной обычным способом из сырых песчаных смесей. Над моделью помещают в рамке разогретую до 80 - 100 С пленку. Затем производится отсос воздуха из модельной пустотелой плиты 4, и пленка, разогретая до пластичного состояния, опускается на поверхность модели. В результате разрежения воздуха внутри модели пленка плотно обтягивает ее наружную рабочую поверхность ( поз. [38]
Ограничения величин отклонений формы допускаются для валов и отверстий под шарикоподшипники, направляющих высокой точности и других особо ответственных поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении износостойкости и точности фиксации. [39]
Образование раковин, пор, рыхлостей и других дефектов больше всего наблюдается в верхней части отливки, поэтому ответственные поверхности деталей необходимо располагать внизу формы. В зависимости от расположения детали при формовке и заливке припуски распределяют неравномерно: с нижней поверхности как более качественной снимают меньшую величину припуска, чем с верхней, имеющей раковины и другие дефекты. [40]
При распределении припуска на обработку между несколькими поверхностями, особенно параллельными, следует наибольшую часть его снимать с менее ответственных поверхностей, имеющих, по возможности, и меньшие размеры. [41]
При распределении припуска на обработку между несколькими поверхностями, особенно параллельными, следует наибольшую часть его снимать с менее ответственных поверхностей, имеющих по возможности и меньшие габаритные размеры. [42]
При изготовлении узлов с применением сварки ( рис. 1.36) иногда следует в рабочих чертежах деталей предусмотреть возможность механической обработки ответственных поверхностей после сварки, так как эти детали подвергаются короблению в процессе нагрева и охлаждения. Механической обработке должна предшествовать термическая для снятия внутренних напряжений, что увеличивает коробление. [43]
Смазка трущихся поверхностей в механизмах и машинах уменьшает потери на трение, увеличивает срок службы, повышает бесшумность работы, предохраняет ответственные поверхности от коррозии, способствует охлаждению при нагреве. [44]
Смазка трущихся поверхностей в механизмах и машинах уменьшает потери на трение, увеличивает срок их службы, повышает бесшумность работы, предохраняет ответственные поверхности от коррозии, способствует охлаждению при нагреве. [45]
Страницы: 1 2 3 4