Cтраница 4
При проектировании технологического процесса целесообразно предусмотреть вначале проведение черновых обдирочных операций значительных по площади поверхностей и других второстепенных операций до начала чистовой обработки точных ответственных поверхностей. Такая естественная последовательность обработки необходима и для наиболее благоприятного распределения внутренних напряжений во избежание деформации деталей. Наличие в сложных корпусных деталях плоских и внутренних цилиндрических поверхностей, строго координированных между собой, вызывает необходимость расчленения технологического процесса на большое число операций, или большое число позиций в случае обработки на автоматических линиях. Обработка плоскостей ведется на кару-сельно-фрезерных или барабанно-фрезерных станках торцовыми фрезами, или на горизонтально-протяжных станках, а точных отверстий - на многошпиндельных расточных и хонинговальных станках или алмазно-расточных станках, а отверстий под резьбу - на агрегатных станках с многошпиндельными головками и поворотными столами. [46]
По назначению различают размеры, определяющие величину и форму детали; координирующие размеры ( у деталей сложной формы и в узлах), определяющие необходимое для правильной работы механизма взаимное положение ответственных поверхностей и осей деталей или положение их относительно определенных поверхностей, линий или точек, называемых конструктивными базами; сборочные и монтажные размеры, характеризующие положение узлов и комплектующих изделий по присоединительным поверхностям, а также положение основного изделия на месте монтажа. Кроме того, могут быть технологические размеры, необходимые непосредственно для изготовления детали и ее контроля. При их определении конструктор должен предусматривать наивыгоднейший способ и порядок изготовления, а также контроля детали и в соответствии с этим порядком проставлять размеры на чертеже. [47]
Погрешность ес уменьшают правильным выбором зазоров в сопряжениях СП со станком, равномерной затяжкой крепежных деталей, применением направляющих элементов ( центрирующих поясков, пальцев, фиксаторов, шпонок), предупреждением изнашивания и повреждений баз корпуса СП и ответственных поверхностей станка при переустановках СП. При постоянной установке СП на станке погрешно сть ес. При периодической переустановке СП на станке ( приспособления-спутники в массовом производстве, серийное и единичное производство) погрешность ес превращается в случайную некомпенсируемую величину и полностью входит в епр. [48]
После установления основных технологических операций намечают второстепенные операции обработки менее ответственных поверхностей детали, которые выполняют иногда в зависимости от удобства обработки одновременно с основными либо в промежутке между ними, либо по завершении основной обработки с таким расчетом, чтобы не испортить обработанные ранее ответственные поверхности детали. [49]
Из прогрессивных методов технологического процесса, применяемых при ремонте оборудования с целью восстановления или упрочения деталей, следует указать на следующие: сварка электрическая или газовая, в том числе сварка чугунных деталей; наплавка изношенных мест деталей; заливка жидким металлом; электрическая или газовая металлизация с целью наращивания изношенных мест; наращивание ответственных поверхностей деталей в случае небольшого износа путем хромирования. Некоторые детали, не подвергающиеся высокому нагреву и большой нагрузке, могут склеиваться карбинольным клеем. [50]
Погрешность е3 закрепления уменьшают следующими способами: располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу; использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок; рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок ( см. табл. 16); повышением износостойкости опор; повышением собственной и контактной жесткостей СП; шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из сверхтвердых синтетических материалов ( металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке); многократной затяжкой стыков СП; введением в стыки СП тонкого слоя клея; более тщательной обработкой технологических баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [51]
Погрешность е3 закрепления уменьшают следующими способами: располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу; использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок; рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок ( см. табл. 16); повышением износостойкости опор; повышением собственной и контактной жесткостей СП; шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из свехтвердых синтетических материалов ( металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке); многократной затяжкой стыков СП; введением в стыки СП тонкого слоя клея; более тщательной обработкой баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [52]
Хонингование является процессом финишной обработки, обеспечивающей получение высокой точности размеров, геометрической формы и малой шероховатости обработанной поверхности. Для ответственных поверхностей деталей машин наряду с достижением заданной точности размеров особое значение имеет точность геометрической формы, определяемая отклонениями формы реальной поверхности от формы геометрически правильной поверхности без учета ее шероховатости. Предельные отклонения формы для обрабатываемого отверстия должны составлять лишь часть допуска на его размер. [53]