Внутренняя поверхность - ротор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Дипломат - это человек, который посылает тебя к черту, но делает это таким образом, что ты отправляешься туда с чувством глубокого удовлетворения. Законы Мерфи (еще...)

Внутренняя поверхность - ротор

Cтраница 1


1 Центрифуга с коническим террасным ротором ( а и схема обезвоживания полимерных гранул ( 6.| Центрифуга с винтообразным направляющим устройством. [1]

Внутренняя поверхность ротора покрыта листовым ситом. Направляющее устройство состоит из пяти секций, выполненных в виде элементов шнека. За счет поворота вокруг центральной оси секции устанавливаются в определенном положении одна относительно другой. При этом образуется направляющий канал, по которому осадок под действием составляющей центробежных сил скользит по листовому ситу.  [2]

Внутренняя поверхность ротора должна быть тщательно очищена для улучшения теплообмена. Толщина стенки ротора резино-смесителя определяется из условий прочности и принимается равной 70 - 80 мм, а диаметр шеек от 0 5 до 0 6 условного диаметра ротора.  [3]

4 Центрифуга с коническим террасным ротором ( а и схема обезвоживания полимерных гранул ( 6.| Центрифуга с винтообразным направляющим устройством. [4]

Внутренняя поверхность ротора покрыта листовым ситом. Направляющее устройство состоит из пяти секций, выполненных в виде элементов шнека. За счет поворота вокруг центральной оси секции устанавливаются в определенном положении одна относительно другой. При этом образуется направляющий канал, по которому осадок под действием составляющей центробежных сил скользит по листовому ситу.  [5]

На внутренней поверхности ротора имеются кольцевые пазы и прямоугольные выступы, создающие неоднородность электрического поля. В днище ротора смонтированы насадки с форсунками для выхода очищенного масла; они являются реактивным приводом для центробежного электроочистителя.  [6]

На внутренней поверхности ротора фильтрующей центрифуги укреплена фильтрующая ткань или металлическая сетка для удержания твердой фазы на поверхности фильтрующей перегородки. Жидкость, расположенная над осадком, и жидкость, находящаяся между частицами осадка, продавливаются через слой осадка и фильтрующую перегородку и удаляются через отверстия в роторе, образуя фильтрат; при этом часть твердой фазы неизбежно уносится вместе с жидкостью.  [7]

На внутренней поверхности ротора фильтрующей центрифуги укреплена фильтрующая ткань пли металлическая сетка для удержания твердой фазы на поверхности фильтрующей перегородки. Жидкость, расположенная над осадком, и жидкость, находящаяся между частицами осадка, продавливаются через слой осадка и фильтрующую перегородку и удаляются через отверстия в роторе, образуя фильтрат; при этом часть твердой фазы неизбежно уносится вместе с жидкостью.  [8]

Примеси, оседающие на внутренней поверхности ротора, периодически удаляются при техническом обслуживании РМЦ.  [9]

В первой-третьей сериях трещины выходят на внутреннюю поверхность ротора или цилиндра, плоскость трещины перпендикулярна или наклонна к оси вращения ротора.  [10]

Расстояние между наружными кромками элементного конденсатора и внутренней поверхностью ротора составляет 15 мм. Такое малое расстояние удалось осуществить именно благодаря тому, что вследствие наличия центробежной силы не приходится опасаться появления брызг и попадания жидкости на конденсатор.  [11]

При балансировке допускается сверловка на глубину до 1 5 мм на внутренней поверхности ротора. Биение узла ротора допускается не более 0 05 мм.  [12]

Если силы трения осадка о спираль шнека превышают силы трения осадка о внутреннюю поверхность ротора, осадок может захватываться шнеком и вращаться с ним. В данном случае осадок не выгружается из ротора и постепенно заполняет его. Для предотвращения этого рекомендуется наплавленную твердым сплавом поверхность спирали шнека подвергать специальной обработке в целях уменьшения ее шероховатости.  [13]

14 Схема осадительной центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. [14]

Если силы трения осадка о спираль шнека превышают силы трения осадка о внутреннюю поверхность ротора, осадок может захватываться шнеком и вращаться заодно с ним. Тогда он не выгружается из ротора и постепенно заполняет его. Для предотвращения этого рекомендуется наплавленную твердым сплавом поверхность спирали шнека подвергать специальной обработке для уменьшения ее шероховатости.  [15]



Страницы:      1    2    3    4