Cтраница 1
Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. По конической поверхности сверла затачиваются на заточных станках мод. По плоскости сверла затачиваются на универсально-заточных станках с применением специальных приспособлений. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. [1]
Задняя поверхность сверла может быть образована однородным или комбинированным методом. [2]
Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. [3]
Сложно-винтовая заточка сверла. [4] |
Задняя поверхность сверла при сложно-винтовой заточке образуется без выхода оси сверла за угловую кромку круга. [5]
Износ и подточка спирального сверла. а - схема износа поверхностей сверла. б - подточка ленточки. в - подточка перемычки. [6] |
Задняя поверхность сверла изнашивается в результате трения о поверхность резания, передняя - в результате трения об образующуюся стружку. Затупившееся сверло в процессе работы издает характерный скрипящий звук, свидетельствующий о необходимости направить сверло в переточку. [7]
Задняя поверхность сверла изнашивается в результате трения о поверхность резания, передняя - в результате трения об образующуюся стружку. [8]
Задние поверхности сверла представляют собой части поверхностей двух конусов со смещенными вершинами А ц В относительно осей XX и ZZ. Сверло 1, закрепленное в державке 2, совершает колебательные движения вокруг оси АА. Ось АА совпадает с осью конуса, образующего заднюю поверхность. В процессе заточки поддерж ка вращается вокруг оси АА, а сверло одновременно подается вдоль своей оси к шлифовальному кругу и совершает поступательные движения вдоль торцовой поверхности круга от периферии к центру и обратно. [9]
Износ и подточка спирального сверла. а - схема износа поверхностей сверла. б - подточка ленточки. в - подточка перемычки. [10] |
Задняя поверхность сверла изнашивается в результате трения о поверхность резания, передняя - в результате трения об образующуюся стружку. Затупившееся сверло в процессе работы издает характерный скрипящий звук, свидетельствующий о необходимости направить сверло в переточку. [11]
Геометрические параметры спирального сверла. [12] |
Задняя поверхность сверла должна соприкасаться с дном отверстия ( поверхностью резания) только по режущей кромке. [13]
Задние поверхности сверла образуются во время заточки на специальных заточных станках и представляют собой части конической или винтовой поверхности. Новейшими исследованиями ВНИИ установлена целесообразность заточки задних поверхностей сверл, оснащенных твердым сплавом по плоскостям, что обеспечивает некоторое повышение стойкости инструмента и является более простым. [14]
Здесь задняя поверхность сверла образуется как часть боковой поверхности конуса заточки. Ниже дается вывод формулы для расчета величины заднего угла а в зависимости от различных параметров заточки. [15]