Задняя поверхность - сверло
Cтраница 2
Иногда задние поверхности сверла затачиваются по поверхности цилиндра с осью, параллельной режущей кромке сверла, или по винтовой поверхности, когда при заточке сверло поворачивается вокруг своей оси и перемещается поступательно вдоль оси. В первом случае задние углы получаются постоянными вдоль режущей кромки; - - йо - втбр-бмслучае - увелйЧйвающимися по - - мере приближения к оси сверла. [16]
 |
Коническая заточка сверла. [17] |
Форма задней поверхности сверла зависит от характера относительных движений и формы шлифовального круга. Процесс формообразования выполняется способом огибания или способом полного копирования. [18]
 |
Задняя поверхность сверла при винто - Шалг плоскостной заточке А ш. [19] |
На задней поверхности сверла также различают два участка А к Б ( см. рис. 6, б), образованные соответственно основной и дополнительной рабочими поверхностями шлифовального круга. [20]
Заточка задней поверхности сверла по винтовой поверхности может быть осуществлена или конусом шлифовального круга, или его торцом. В первом случае задняя поверхность сверла оформляется по неразвертывающейся винтовой поверхности, а во втором - по эвольвентной винтовой поверхности. Преимуществом третьего метода является непрерывность процесса заточки, что позволяет использовать его для станков, работающих по автоматическому циклу. [21]
Заточка задней поверхности сверла по винтовой поверхности может быть осуществлена или конусом шлифовального круга, или его торцом. В первом случае задняя поверхность сверла оформляется по неразвертывающейся винтовой поверхности, а во втором - по звольвентной винтовой поверхности. Преимуществом третьего метода является непрерывность процесса заточки, что позволяет использовать его для станков, работающих по автоматическому циклу. [22]
Заточка задних поверхностей сверл на этом станке производится по винтовой поверхности, которая образуется в результате винтового движения конической поверхности шлифовального круга ( фиг. Особое внимание при работе на полуавтомате 3659 следует уделять состоянию конической поверхности шлифовального круга и его кромке. [23]
Заточка задних поверхностей сверла производится поочередно, причем при за-гочке первой поверхности винт 10 отжимается, и подача сверла на круг происходит до полного заострения режущей кромки сверла. [24]
При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. [25]
Особенность формообразования задних поверхностей сверла на станке Spiropoint заключается в том, что ось вращения гильзы не совпадает с осью сверла, так как гильза осциллирует. Однако при небольшом ходе осциллирования несовпадение осей существенного влияния на форму задней поверхности не оказывает. Главные недостатки станка связаны со шлифовальным кругом. Его специальная форма усложняет подбор кругов. Малый диаметр круга ( 52 мм) приводит к быстрому размерному износу. Правка крута по наружному диаметру должна быть чрезвычайно точной, так как этим определяется положение угловой кромки круга относительно оси сверла. [26]
Заточка каждой задней поверхности сверла производится за пол-оборота кулачка; на другой части кулачка расположена кривая обратного движения круга; за это время происходит и поворот заготовки для заточки второй задней поверхности. [27]
Коническая форма задней поверхности сверла является участком конической поверхности, ось которой параллельна проекции главной режущей кромки сверла на торцовую плоскость. Для образования задних углов вершина конуса должна быть смещена относительно оси сверла на величину, равную или больше радиуса перемычки, и ось конуса наклонена к продольной оси сверла под углом а. Цилиндрическая часть задней поверхности сверла является участком цилиндрической поверхности. Этот метод редко применяют. [29]
Винтовая часть задней поверхности сверла является развертывающейся винтовой поверхностью. Она позволяет ( по сравнению с конической поверхностью) получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла при работе. У сверл с винтовой задней поверхностью увеличиваются значения задних углов на поперечной режущей кромке, что приводит к уменьшению осевых нагрузок по сравнению со сверлами, заточенными другими способами. Большим преимуществом винтовой заточки является возможность автоматизации процесса заточки. [30]
Страницы: 1 2 3 4