Задняя поверхность - сверло
Cтраница 4
Важным достоинством методов, в которых задняя поверхность сверла формируется кругом простой формы, является возможность свободного осциллирования круга или сверла вдоль линии их контакта. Это снижает износ круга и способствует сохранению его формы. Круг простой формы правится главным образом для восстановления его режущей способности. [46]
В результате этих движений после заточки задняя поверхность сверла представляет собой часть поверхности воображаемого конуса. [47]
Поэтому для сверления этих сталей на задних поверхностях сверла делают стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке. [48]
Однородный метод характеризуется тем, что вся задняя поверхность сверла затачивается без изменения формообразующих движений с одной установки. При комбинированном методе задняя поверхность сверла состоит из нескольких участков, образованных однородными методами поочередно. Например, двухплоскостную заднюю поверхность можно получить однородным методом при плоском шлифовании специально заправленным кругом ( рис. 8, а) или комбинированным методом с двух установок при формировании каждой плоскости отдельно. [49]
Расположение воображаемых конусов, по которым затачиваются задние поверхности сверла. [50]
Проверочный штифт при помощи груза прижимается к задней поверхности сверла. [51]
Чтобы предотвратить заклинивание стружки, следует на задней поверхности сверла прорезать стружко-делительные канавки ( рис. 101), разделяющие стружку по ширине на несколько частей; это улучшает условия отвода ее из отверстия. [52]
Главная кромка образуется пересечением поверхности винтовой канавки с задней поверхностью сверла. Кромки ленточек выполняют работу резания на длине, равной половине осевой подачи сверла. Поперечная кромка возникает от пересечения задних поверхностей. [53]
 |
Заточка сверла для сверления. [54] |
Известно, что наилучшие условия резания обеспечивает винтовая заточка задних поверхностей сверл. Однако для реализации такой заточки необходимы специальные довольно сложные приспособления, которые имеются не на каждом заводе. Поэтому на производстве сверла, как правило, затачивают вручную, что не обеспечивает постоянства углов заточки. [55]
 |
Контроль параметров заточки сверла при помощи комбинированного шаблона. [56] |
Отсутствие прижогов и трещин выявляется визуально как со стороны задней поверхности сверла, так и в канавке возле режущих кромок. Чистота задних поверхностей определяется сравнением с эталонами или измерением шероховатости на приборе МИС-П. [57]
Заточка сверла на станке 3652 производится путем поочередной заточки задних поверхностей сверла. Для получения симметричности режущих кромок необходимо при заточке сверла придерживаться определенного порядка. После того как сверло установлено во втулке ( или призмах патрона) гак, что оно прижато к упорам рукояткой 13 ( фиг. Это положение показано на фиг. [58]
Для дробления стружки могут быть вышлифованы стружкоразделительныа канавки на задних поверхностях сверла, расположенные в шахматном порядке, и стружколомательные пороги на передней поверхности сверла. Сверла двухстороннего резания более производительны, но хуже центрируются и направляются в просверливаемых отверстиях, чем сверла одностороннего резания. [59]
Страницы: 1 2 3 4