Торцовая поверхность - фланец
Cтраница 4
Опорные места под болты и гайки должны быть гладко обработаны. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны поверхности их внутренней расточки. Торцовые поверхности фланцев приварных в стык ( по ГОСТ 1260 - 54), должны быть параллельны. [46]
 |
Приварка втулок. [47] |
В конструкциях 2, 3 фланец не зафиксирован в осевом направлении. Установленный на черную поверхность трубы ( следовательно, с большим зазором) фланец может перекоситься при сварке. Кроме того, в этих конструкциях сварной шов выходит на торцовую поверхность фланца и при механической обработке фланца частично срезается. [48]
Наличие сменных фланцев позволяет регулировать карманчики по высоте. Чтобы облегчить регулировку и создать условия неизменного положения карманчиков в процессе эксплуатации, на торцовой поверхности фланцев и боковой поверхности карманчиков имеются насечки. Колпачки, скатывающиеся по наклонному дну загрузочного резервуара 2, попадают в корпус механизма 7, где захватываются карманчиками и переносятся ими, к окну в крышке 4 корпуса механизма, через которое попадают в приемный лоток. Если лоток переполнен, заготовки остаются в карманчиках и возвращаются в загрузочное пространство бункера. [49]
Оба карданных вала изготовлены из тонкостенной стальной трубы. У переднего с обеих сторон приварены шлицевые шкоцеч-ники. Шлицевое соединение с одной стороны уплотнено сальником 18, с другой - уплотнителем 20, который поджимается к торцовой поверхности фланца 16 эластичной муфтой. [50]
Диаметр сверла, которое применяют для сверления под резьбу этих отверстии, задается в технологических картах. Для корпусных деталей важными качественными показателями являются отклонения расположения поверхностей. Дли торцовой поверхности фланца отверстия ф 110Н7 отклонение от перпендикулярности А показано на рис. 16, а и у изготовленной детали оно не должно превышать 0 06 мм. В данном случае допуск 0 08 мм задан на длине 150 мм. Знак R означает, что допуск задан в радиусном выражении. Этот допуск равен 0 016 мм и задан также в радиусном выражении. В этом случае контролируют расположение осей отверстий. [51]
Пригодность крепежа к эксплуатации, а также возможность его восстановления устанавливается тщательным контролем состояния резьбовых поверхностей шеек шпилек п опорных поверхностей гаек. Дефекты в виде поперечных и продольных трещин не допускаются. Допускаются волосовины металлургического происхождения, расположенные параллельно оси стержня шпильки. Возможность устранения поверхностных дефектов па шейках шпилек путем проточки и допуск их в эксплуатацию устанавливаются, исходя из минимально допустимого ремонтного размера шеек по расчету на прочность. Непрямолпнепность стержня шпилек допускается не более 0 1 мм на 100 мм длины. Правка шпилек любыми ме эдамн не допускается. Резьба должна соответствовать классу точности, указанному в чертеже. Пепсрпендпкудярность оси нарезки гнезда и торцовой поверхности фланца допускается не более О. Нарезку резьбы в сопрягаемой шпильке производят по действительным размерам ремонтного резьбового гнезда посредством индивидуальной подгонки. Качество сопряжения контролируется по условиям свинчивания и отсутствия качания шпильки, ввернутой на 2 / з диаметра резьбы без смазки. Трещины, плены, закаты, заковы, смятие граней и другие дефекты, исключающие правильную работу или снижающие прочность на поверхностях гаек, не допускаются. На концевой нерабочей части шпилек разрешается местная зачистка поврежденной резьбы личным напильником на участке одной крайней нитки. [52]
Страницы: 1 2 3 4