Качественная поверхность

Cтраница 1

Микрорельефы поверхности при одном и том же классе шероховатости.| Рельеф уплоцнительного узла. [1]

Качественная поверхность возникает при вибронакатывании. От шарика или алмазного наконечника ( рис. 111), движущегося по винтовой или колеблющейся траектории, возникают определенной формы и микрометрической глубины желобки, которые удерживают масло. Вибронакатывание является окончательной обработкой поверхности после точения, шлифования или хонингования. Получается такая поверхность, как у деталей после приработки. Это позволяет вообще отказаться от приработки или существенно ее сократить. Вибронакатывание производят на обычных токарных станках, оборудованных виброголовками. [2]

Введение сменных деталей. [3]

Получить качественную поверхность зеркала цилиндров в большой отливке затруднительно. Брак одного цилиндра влечет за собой непоправимый или трудно исправимый брак всего блока. Повышенный износ одного из цилиндров в эксплуатации выводит из строя всю дорогостоящую деталь. [4]

Для получения качественной поверхности при заточке и доводке режущих инструментов станки следует оснащать фильтрами для тонкой очистки СОТС от шлама. [5]

Для получения качественной поверхности следует применять небольшие подачи. При строгании неармированных пенопластов и пенопластов, армированных дуралюмином или фанерой, подача не должна превышать 2 м / мин. Фрезерование производят при той же подаче, за исключением случая обработки пенопластов, армированных дуралюмином, когда подачу снижают до 1 - 1 5 м / мин. [6]

Для получения качественной поверхности широкий резец необходимо устанавливать так, чтобы его режущая кромка была параллельна направлению подачи. Даже при сравнительно небольшом отклонении от этого правила обработанная поверхность получается ( в осевом сечении) пилообразной. Возможно смещение правильно установленного резца в процессе работы, что также приводит к пилообразности поверхности. Кроме того, при указанной установке резца и при работе с высокими скоростями резания нередко возникают вибрации. Этих недостатков не имеет широкий резец ( фиг. [7]

Для получения качественной поверхности листов применяют маловязкие минеральные масла с присадками. [8]

Для получения качественной поверхности изделий используют хромирование и полирование рабочих поверхностей. В случае прилипания изделий к форме их покрывают антиадгезива-ми, которые выбирают в зависимости от материала и конструкции формы. В качестве антиадгезивов широко используют крем-нийорганические, фторопластовые и другие полимерные покрытия, которые можно использовать многократно ( до 5 - 10 раз), часто формы просто каждый раз смазывают растворами полимеров в летучих растворителях. [9]

Чтобы получить качественную поверхность, деталь вырубают с припуском для зачистки поверхности среза в специальном зачистном штампе. [10]

Геометрия резца для тонкого строгания. [11]

Важнейшими условиями получения качественной поверхности являются прямолинейность и острота режущей кромки резца. [12]

Пасты применяются для получения особо качественной поверхности. В процессе притирки пастами осуществляется одновременно механическое и химическое снятие слоя металла. Поверхностный слой, окисляющийся под действием насты и кислорода воздуха, легко удаляется. Наиболее распространенная паста ГОИ ( зеленого цвета) состоит из 74 - 81 % окиси хрома, стеариновой и олеиновой кислот, керосина, силикагеля и расщепленных жиров. [13]

Связь метрологическая вызвана необходимостью иметь достаточно качественные поверхности для проведения измерений с требуемой точностью. Аттестация грубых поверхностей с высокой степенью точности невозможна из-за больших ошибок измерения. [14]

Только при правильно выбранном припуске получается качественная поверхность ( фиг. [15]

Страницы: 1 2 3 4