Обработанная поверхность - заготовка
Cтраница 2
 |
Схема электроимпульсной обработки. [16] |
Для повышения точности и уменьшения шероховатости обработанных поверхностей заготовок при электроэрозионной обработке был предложен метод высокочастотной электроискровой обработки. [17]
Во избежание затупления долбяка и повреждения уже обработанной поверхности заготовки во время холостого хода долбяка производится раздвиг осей заготовки и долбяка, образующий зазор для свободного прохода зубьев долбяка. К началу рабочего хода оси заготовки и долбяка автоматически возвращаются в исходное положение. В одних конструкциях зубодолбежных станков отводится заготовка от долбяка, в других - долбяк от заготовки. [18]
В качестве чистовой базы принимать такую обработанную поверхность заготовки, которая может служить базой для обработки возможно большего числа поверхностей. [19]
Калибрующая часть протяжки предназначена для окончательного оформления обработанной поверхности заготовки. Оно осуществляется режущими кромками первых двух зубьев; другие калибрующие зубья необходимы для направления протяжки по обработанной поверхности при завершении процесса обработки, а также для увеличения срока службы протяжки и перехода при переточках калибрующих зубьев в режущие. Режущие кромки всех калибрующих зубьев делают одинакового размера, равного размерам последнего режущего зуба. [20]
Круги на бакелитовой связке обеспечивают высокую чистоту обработанной поверхности заготовки за счет самозатачивания и полирующего действия самой связки, а также уменьшения сил резания и температуры. [21]
Круги на бакелитовой связке обеспечивают высокую чистоту обработанной поверхности заготовки за счет полирующего действия самой связки, а также уменьшения сил резания и температуры. Эластичность связки позволяет зерну несколько вдавливаться в массу круга, что снижает износ его и улучшает чистоту поверхности. [22]
 |
Схемы образования и разрушения нароста ( а и силы, действующие на нарост ( б. [23] |
Нарост существенно влияет на процесс резания и качество обработанной поверхности заготовки, так как при его наличии меняются условия стружкообразования. [24]
Глубина резания h определяется расстоянием по нормали от обработанной поверхности заготовки до обрабатываемой, мм. Глубину резания задают на каждый рабочий ход инструмента. [25]
 |
T. 9. Углы резца в статике. [26] |
Одновременно улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности заготовки. Однако чрезмерное увеличение угла у приводит к ослаблению главного режущего лезвия, снижению его прочности, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущего лезвия. [27]
Результатом упругопластического деформирования является упрочнение ( наклеп) металла обработанной поверхности заготовки, что проявляется в повышении ее поверхностной твердости. Действительно, если твердость металла заготовки принять за 100 %, то твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. [28]
Результатом упругопластического деформирования является упрочнение ( наклеп) металла обработанной поверхности заготовки, что проявляется в повышении ее поверхностной твердости. Действительно, если твердость металла заготовки принять за 100 о, то твердость металла обработанной поверхности после обработки резанием может увеличиться в 2 раза. [29]
 |
Движения, обеспечивающие процесс резания при точении ( а, сверлении ( б, фрезеровании ( в и строгании ( г. [30] |
Страницы: 1 2 3 4