Сопряженная поверхность

Cтраница 2

Сопряженные поверхности равновысоких зубьев имеют окто-идный профиль; они образуются путем обкатывания в беззазорном зацеплении с зубьями воображаемого производящего колеса, роль которых при зубонарезании выполняют резцы режущего инструмента. [16]

Сопряженные поверхности соседних блоков снабжены выступами и соответствующими им впадинами, которые образуют замки-лабиринты. Грани блоков, обращенные внутрь печи, гладкие. В отсутствие раствора между блоками ( об. муррвка производилась без раствора) каждый блок-кирпии легко воспринимает и компенсирует температурные деформации в пределах зазоров в замках. Правильный монтаж замков-лабиринтов в соединениях блоков обусловливает надежную герметизацию камер. [17]

Сопряженные поверхности соседних блоков снабжены выступами и соответствующими им впадинами, которые образуют замки-лабиринты. Грани блоков, обращенные внутрь печи, гладкие и обеспечивают образование внутренней гладкой поверхности стены печи. Такая об муровка производится без раствора и имеет большие эксплуатационные преимущества перед монолитной футеровкой, опирающейся на самостоятельный фундамент. [18]

Сопряженные поверхности соседних блоков снабжены выступами и соответствующими им впадинами, которые образуют замки-лабиринты. Это обусловливает надежную герметизацию камер и позволяет собирать блоки на балках и стержнях, прикрепленных к каркасу печи. Грани блоков, обращенные внутрь печи, гладкие. Благодаря отсутствию раствора между блоками каждый блок-кирпич легко воспринимает и компенсирует температурные деформации в пределах зазоров в замках. [19]

На сопряженные поверхности выступов шибера и пазов направляющих наплавлен слой твердого сплава. Направляющие обеспечивают необходимый зазор между нижним торцом патрубка 3 и поверхностью шибера. [20]

Наиболее чисто обработанная сопряженная поверхность не всегда является наилучшей в эксплуатационном отношении, и при прочих одинаковых условиях нужно отдать предпочтение той степени чистоты, которая может быть достигнута наиболее экономично, следовательно, наименее сложным и наиболее производительным способом. [21]

Если сопряженные поверхности полностью затянутого фланцевого соединения не параллельны, то прокладка в некоторых местах сжата слишком сильно, а в других слабо. [22]

Самоустанавливание сопряженных поверхностей возможно только тогда, когда валик имеет невысокую жесткость и на начальном этапе соединения будет деформироваться. [23]

Строгание сопряженных поверхностей требует определенной последовательности в обработке заготовок, что необходимо для получения заданного взаимного углового расположения плоскостей. При закреплении прямоугольных брусков в машинных тисках можно выбрать такую последовательность обработки ( рис. 100, а): закрепление заготовки и выверка ее положения; строгание плоскости /; раскрепление заготовки, установка ее на боковую сторону 2 и закрепление; строгание плоскости 4; раскрепление заготовки, установка ее на плоскость 4 и закрепление; строгание плоскости 2; раскрепление заготовки, установка ее на плоскость / и закрепление; строгание плоскости 5; раскрепление и снятие заготовки; контроль прямых углов, размеров и качества обработки. [24]

Образование сопряженных поверхностей одной производящей поверхностью ( способ Оливье) не является единственно возможным способом. [25]

Погрешности сопряженных поверхностей винта и гайки представляются непрерывными функциями, заданными на конечном промежутке. Выше было рассмотрено влияние различных видов погрешностей сопряженных поверхностей на кинематическую точность винтовой пары. При этом предполагалось, что коэффициенты каждого из слагаемых, входящих в уравнение геометрической точности, постоянны, что практически соответствует случаю, когда длина винта не превышает пяти диаметров. Если же отношение длины винта к его диаметру значительно больше пяти диаметров, то при обработке вследствие малой жесткости обрабатываемой детали возникают отжимы, вызывающие погрешности в виде изогнутости, бочкообразности и другие погрешности винта. [26]

Получение сопряженной поверхности зуба на червячном колесе непосредственно на зуборезном станке возможно только по методу обкатки. Но так как колесо должно будет находиться в зацеплении с червяком, то инструмент должен также иметь форму червяка. Такой инструмент и называется червячной фрезой. Если ему сообщить быстрое вращение и в соответствии с ним дать вращение заготовке, то фреза и образует в заготовке углубления с профилями, сопряженными профилю фрезы; подача фрезы должна происходить по направлению, перпендикулярному обеим осям вращения. [27]

Теоретически наиболее простыми сопряженными поверхностями, обеспечивающими постоянство передаточного отношения, являются эвольвснтные конические поверхности, которые образуют сферическое эвольвент-ное зацепление. Современные станки для нарезания зубьев конических колес воспроизводят это зацепление лишь приближенно, и тем не менее предварительное определение основных параметров зацеплений, применяемых в конических передачах, можно сделать по картине зацепления сферических эвольвент-ных колес. [28]

На сопряженных поверхностях для лучшего направления нужно предусматривать фаски и ( если можно по конструкции) цилиндрические пояски. Чтобы предупредить задиры поверхностей и уменьшить усилия запрессовки, применяют минеральную смазку или животное сало. Хорошие результаты дает также бисульфит молибдена. [29]

Регулировка зазоров в направляющих. [30]

Страницы: 1 2 3 4