Уплотнительная поверхность - тарелка
Cтраница 1
Уплотнительные поверхности тарелки и седла корпуса наплавлены сплавом повышенной стойкости. Для принудительного ручного открытия клапана предусмотрен специальный рычаг. [1]
Уплотнительная поверхность тарелки - плоская и выполнена в виде на-плавкв аустенитным хромоникелевым электродом. Тарелка вместе с защитной втулкой крепится на нижнем конце штока с помощью резьбового соединения предохраненного от отвинчивания. [2]
Уплотнительная поверхность тарелки - плоская и выполнена в виде наплавки аустенитным хромоникелевым электродом. Тарелка вместе с защитной втулкой крепится на нижнем конце штока с помощью резьбового соединения предохраненного от отвинчивания. [3]
Уплотнительные поверхности тарелки золотника и седла выполняют в виде отдельных колец, в ряде случаев наплавленных коррозионностойкой сталью или твердым сплавом. Конструкция узла соединения золотника со шпинделем обеспечивает возможность некоторого смещения и поворота золотника относительно шпинделя, что обеспечивает более плотное прилегание золотника к седлу и уменьшает износ уплотнительных поверхностей, так как золотник после соприкосновения с седлом может оставаться неподвижным. [4]
Уплотнительной поверхностью тарелок служит натянутая фторопластовая пленка, которая во время эксплуатации деформируется по седлу, создавая герметичное уплотнение. Наличие фторопластового уплотнения создает благоприятные условия для эксплуатации клапана в зимних условиях, так как препятствует примерзанию тарелок. [5]
Осмотреть уплотнительную поверхность тарелки; уплотнительная поверхность не должна иметь дефектов. [6]
Трещины на уплотнительных поверхностях тарелок и седел, наплавленных твердым сплавом марки ЦН-2. В первый год эксплуатации было выявлено шесть трещин на уплотнительных поверхностях. [7]
В вентилях соприкосновение уплотнительных поверхностей тарелки и седла достигается в результате самоустановки в осевом направлении тарелки затвора. Правильной посадке тарелки на седло препятствует скоростной напор потока среды, смещающий тарелку на величину зазоров, имеющихся в сопряжении тарелки со шпинделем. [8]
Прогрессивным методом наплавки уплотнительных поверхностей тарелок и седел арматуры является плазменная наплавка. Косвенная дуга обеспечивает устойчивую работу горелки и нагревает порошок. Дуга прямого действия нагревает поверхность изделия, в результате чего происходит сплавление присадочного и основного металлов. Обе дуги имеют автономные источники питания. [9]
 |
Запорный вентиль DJ 10 Мм для параметров пара р S55 кгс / см и t 565 С. [10] |
В результате многократных Совмещений уплотнительных поверхностей тарелки и седла плотность затвора может улучшиться. Это явление называют приработкой. [11]
 |
Запорнъш вентиль 1Эу 10 мм для параметров пара р 2 55 кгс / сжа и I 565 С. а - седло. б - уплотнительная поверхность седла. в - тарелка. г - уплотнительная поверхность тарелки. [12] |
В результате многократных совмещений уплотнительных поверхностей тарелки и седла плотность затвора может улучшиться. Это явление называют приработкой. [13]
 |
Вентиль проходной муфтовый. [14] |
Плотность прилегания тарелки клапана достигается притир-кой уплотнительной поверхности тарелки клапана к уплотнительной поверхности седла. Материалом для изготовления седел и клапанов и их уплотнительных колец служит бронза, чугун, углеродистая и нержавеющая сталь. В некоторых вентилях небольших размеров тарелка клапана выполняется с уплотнением из кожи или газостойкой резины. [15]
Страницы: 1 2 3 4