Уплотнительная поверхность - тарелка
Cтраница 3
Главный предохранительный клапан ( рис. 11.12 и табл. 11.5) закрывается под действием усилия пружины и давления пара на тарелку. Уплотнительные поверхности тарелки и седла клапана наплавлены сплавом повышенной стоикссти. Предохранительные клапаны устанавливаются в строго вертикальном положении. Среда подается под тарелку клапана. Присоединяются к трубопроводу при помощи фланцев или сваркой. Регулировка импульсного клапана на давление срабатывания осуществляется перестановкой груза на рычаге. На рис. 11.13 приведена схема монтажа импульсно-предохранительного устройства для РОУ. При установке на линии греющего пара деаэраторов импульс должен поступать из парового пространства деаэраторного бака. Минимальное давление пара, при котором срабатывает импульсно-предохрани-тельное устройство, равно 0.18 0 02 МПа. [31]
 |
Импульсный предохранительный клапан 8С - 1. [32] |
Главный предохранительный клапан ( рис. 11.12 и табл. 11 5) закрывается под действием усилия пружины и давления пара на тарелку. Уплотнительные поверхности тарелки и седла клапана наплавлены сплавом повышенной стойкости. Предохранительные клапаны устанавливаются в строго вертикальном положении. Среда подается под тарелку клапана. Присоединяются к трубопроводу при помощи фланцев или сваркой. Регулировка импульсного клапана на давление срабатывания осуществляется перестановкой груза на рычаге. На рис. 11.13 приведена схема монтажа импульсно-предохранительного устройства для РОУ. При установке на линии греющего пара деаэраторов импульс должен поступать из парового пространства деаэраторного бака. Минимальное давление пара, при котором срабатывает импульсно-предохрани-тельное устройство, равно 0 18 - 1 - 0 02 МПа. [33]
 |
Узел приварки муфты.| Ниппельное соединение. [34] |
При открытом клапане ( нижнее положение) уплотнительная поверхность седла защищается от эрозионного действия потока катализатора буртом отсекателя, находящегося в это время на седле. Уплотнительная поверхность тарелки клапана в открытом положении погружена ниже верхней грани кольца 6 и поэтому предохраняется от эрозии неподвижным слоем катализатора, находящегося в образованном углублении кольца. [35]
При наличии на уплотнительной поверхности тарелки глубоких вмятин, надиров, рисок, забоин до 0 1 мм восстановление производится путем наплавки в следующем порядке. Обрабатывают тарелку под наплавку. Обкладывают асбестом паз и направляющие ребра для устранения возможности попадания брызг наплавленного металла. Наплавляют тарелку электродом марки ЦТ-1 или ЦЛ-ЗМ, обеспечив толщину наплавленного слоя 7 - 8 мм. [36]
Перед сборкой внутренние полости корпуса, крышки и бугеля следует продуть сжатым воздухом. При сборке следует обратить внимание на качество притирки уплотнительных поверхностей тарелок, седел ( с двух сторон), корпуса под седло и цилиндрической части шпинделя, на состояние уплотнительной поверхности гребенчатой прокладки, правильность подгонки высоты грибка затвора, обеспечив перекрышу тарелок над седлами на одну треть ширины уплотнительной поверхности. [37]
На заводе уплотнительная поверхность седла наплавляется электродами марки ЦН-3, а тарелки - электродами ЦТ-1. Хотя уплотнительная поверхность седла значительно тверже, чем тарелки, все же вследствие того, что ширина уплотнительной поверхности тарелки меньше, чем седла, при срабатывании клапана на уплотнительной поверхности седла остается кольцевая вмятина - след уплотнительной поверхности тарелки. При повторных срабатываниях клапана уплотнительная поверхность тарелки вследствие возможного смещения вступает в контакт с уплотнительной поверхностью седла другим местом. В результате нарушается плотность затвора, что приводит к утечкам конденсата в атмосферу. [38]
 |
Запорный вентиль В-602-Г. [39] |
В зависимости от диаметра условного прохода уплотнитель-ная поверхность запорного органа выполнена различной конструкции. Так, например, при условном проходе 10 и 20 мм уплотнительная поверхность запорного штока и корпуса вентиля имеют конусную форму, а при условном проходе 50 и 100 мм форма уплотнительной поверхности тарелки и корпуса-плоская. [40]
На заводе уплотнительная поверхность седла наплавляется электродами марки ЦН-3, а тарелки - электродами ЦТ-1. Хотя уплотнительная поверхность седла значительно тверже, чем тарелки, все же вследствие того, что ширина уплотнительной поверхности тарелки меньше, чем седла, при срабатывании клапана на уплотнительной поверхности седла остается кольцевая вмятина - след уплотнительной поверхности тарелки. При повторных срабатываниях клапана уплотнительная поверхность тарелки вследствие возможного смещения вступает в контакт с уплотнительной поверхностью седла другим местом. В результате нарушается плотность затвора, что приводит к утечкам конденсата в атмосферу. [41]
 |
Предохранительный клапан типа В-880 ЧЗЭМ. [42] |
Клапан - рычажно-грузо-вого типа; его тарелка прижимается к седлу усилием от массы груза, передаваемым через рычаг. Шток перемещается в направляющей втулке, приваренной к крышкам корпуса клапана. Уплотнительные поверхности тарелки клапана и его седла имеют плоскую форму. [43]
Для лучшего использования эффекта приработки уплотнительных поверхностей материалы их должны иметь разную твердость. Обычно материал уплотнительной поверхности седла выбирают меньшей твердости, а тарелки - большей твердости, так как наплавку и обработку тарелки можно производить в более удобных условиях, чем седло 1 находящееся внутри корпуса. Ширина уплотнительной поверхности тарелки должна быть несколько больше ширины f уплотнительной поверхности седла. [44]
Для лучшего использования эффекта приработки уплотнительных поверхностей материалы их должны иметь разную твердость. Обычно материал уплотнительной поверхности седла выбирают меньшей твердости, а тарелки - большей твердости, так как наплавку и обработку тарелки можно производить в более удобных усло - - виях, чем седло, находящееся внутри корпуса. Ширина уплотнительной поверхности тарелки должна быть несколько больше ширины уплотнительной поверхности седла. [45]
Страницы: 1 2 3 4