Режущая поверхность - инструмент
Cтраница 2
Для отверстий диаметром d 30 мм диаметр шлифовального круга выбирают на 1 5 - 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличением режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шпинделя. При малой разнице между диаметрами круга и отверстия образуется большая поверхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации теплоты на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к шлифовочным прижогам и трещинам, с целью уменьшения тепловыделения применяют мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 мм диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [16]
 |
Основные схемы внутреннего шлифования. [17] |
Для отверстий диаметром d 30 мм диаметр шлифовального круга выбирают на 1 5 - 3 мм меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличением режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шпинделя. При малой разнице между диаметрами круга и отверстия образуется большая поверхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации теплоты на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к шлифовочным прижогам и трещинам, с целью уменьшения тепловыделения применяют мягкие круги и снижают скорости шлифования. [18]
В период ускоренного износа эксплуатация инструмента становится нецелесообразной. Начальный износ может быть уменьшен снижением шероховатости режущей поверхности инструмента доводкой при заточке и устранением неровностей шлифовкой. [19]
Налипание на поверхность посторонних частиц происходит в результате процессов адгезии, когезии, адсорбции, диффузии. Типичным примером интенсивных адгезионных процессов является наростообразование на режущих поверхностях инструментов в процессе обработки металлов. [20]
При этом облегчается процесс пластической деформации, улучшаются условия трения на режущих поверхностях инструмента. [21]
При этом облегчается процесс пластической деформации, улучшаются условия трения на режущих поверхностях инструмента. [22]
Из-за кратковременности контакта обрабатываемого материала с инструментом толщина диффузионных слоев весьма мала. В ряде случаев эта толщина может не превосходить размеры неровностей на режущих поверхностях инструмента. Поэтому, строго говоря, границу раздела нельзя принимать плоской. [23]
Самовозбуждающиеся колебания или автоколебания возникают потому, что любая автоколебательная система обладает способностью преобразовывать энергию постоянного источника в периодические импульсы, возбуждающие и поддерживающие колебательное движение. Основными причинами возникновения автоколебаний при резании металлов являются или периодические изменения сил трения режущих поверхностей инструмента о стружку и поверхность заготовки, или периодический характер пластических деформаций металла при отделении стружки. [24]
При этом облегчается процесс пластической деформации срезаемой стружки, улучшаются условия трения на режущих поверхностях инструмента. Чаще всего используются методы электрического подогрева. [25]
Физико-механические свойства титановых сплавов вызывают большие затруднения при нарезании резьбы. Вследствие высокой химической активности и низкой теплопроводности титановых сплавов в процессе резьбонарезания на режущих поверхностях инструмента образуется нарост, прочно схватывающийся с поверхностью инструмента. В результате значительно возрастают силы трения и силы резания и ухудшается чистота поверхности резьбы. Вследствие заклинивания в обрабатываемом металле нередки поломки метчиков. [26]
Многие инструменты имеют регламентируемую глубину резания. Для таких инструментов высокие точность и шероховатость достигаются путем уменьшения подачи и тонкой доводки режущих поверхностей инструмента. [27]
Разработано несколько способов уменьшения интенсивности износа внутренней поверхности обсадных колонн. Так, для защиты от износа вооружением буровых долот созданы универсальные двухслойные оболочки, наносимые на боковые режущие поверхности инструмента. Материалом оболочки служат клеящие, антифрикционные и пластифицируемые вещества, твердость которых ниже твердости материала обсадных труб и резцов долота. Наружный слой оболочки обладает большей износостойкостью, чем внутренний. [28]
В чистой углекислоте нуждаются производство мочевины, оксикарбоновых кислот и обработка металла резанием. Пропускаемая через насадку резца углекислота оседает на поверхности изделия в виде инея и поглощает тепло, которое выделяется при резке металла или при заточке твердосплавного инструмента на абразивных кругах. При этих операциях примеси в углекислоте снижают качество сварного шва и режущей поверхности инструмента. [29]
Двусторонняя подналадка применяется в тех случаях, когда рабочий процесс носит циклический характер. При обработке каждой детали инструмент получает подачу в направлении изменения размера. Подача прекращается по команде от измерительного прибора, контролирующего размер детали или перемещение режущей поверхности инструмента. К станкам с циклическим процессом обработки относятся внутришлифовальные, центровые круглошлифовальные, хонинговальные и др. При обработке деталей на станках этой группы износ инструмента обычно не доминирует и смещение уровня математического ожидания происходит как в одну, так и в другую сторону. Поэтому в случае подналадки указанных станков подаются командные импульсы обоих знаков, но по этим командам обычно перемещаются лишь державки алмазов или настроечные элементы измерительных средств, обладающие очень малой массой. Благодаря последнему обстоятельству величина подналадочного импульса практически может быть сколь угодно малой. [30]
Страницы: 1 2 3