Шлицевая поверхность

Cтраница 1

Шлицевые поверхности у незакаливаемых валов подвергают только чистовому фрезерованию после чистового шлифования наружной поверхности. [1]

Протягивание шлицов. [2]

Шлицевые поверхности в отверстиях почти всегда обрабатывают протяжками. Наиболее высокая точность взаимного расположения боковых поверхностей шлицов и центрального отверстия детали достигается при использовании комбинированных протяжек, одновременно обрабатывающих те и другие поверхности. [3]

Шлицевые поверхности на валах чаще всего получают методом обкатывания червячной фрезой на шлицефрезерных или зубофрезер-ных станках. При диаметре шейки вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. [4]

Шлицевые поверхности в единичном и мелкосерийном производстве обрабатывают долблением, а в среднесерийном, крупносерийном и массовом производстве - протягиванием. [5]

Шлицевые поверхности на валах и втулках контролируются с помощью комплексных шлицевых калибров-пробок и калибров-колец. [6]

Шлицевые поверхности в отверстиях втулок, колес и других деталей получают протягиванием. Предварительное подрезание торца заготовки увеличивает стойкость протяжки, так как ее зубья начинают резание с обработанной поверхности торца. [7]

Шлицевые поверхности целесообразно восстанавливать вибродуговой наплавкой, автоматической наплавкой под слоем флюса, а также за счет пластического деформирования. Беговые дорожки гусениц рекомендуется восстанавливать автоматической наплавкой под слоем флюса. [8]

Шлицевые поверхности на валах обрабатываются на шлице-фрезерных станках червячной фрезой, с установкой на жестких центрах. По условиям производительности считается целесообразным в шейках валов диаметром до 60 - 80 мм фрезеровать шлицы за один проход; при больших размерах необходимо разделение на предварительную и чистовую обработку. [9]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции: шлифование наружной поверхности; фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей; термическую обработку; наружное шлифование; шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций: наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции: шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [10]

Шлицевые поверхности на валах обрабатываются на шлицефрезерных станках ( 5350, 5603 и 5618А) червячной фрезой с установкой на жестких центрах. По условиям производительности целесообразно на шейках валов диаметром до 60 - 80 мм фрезеровать шлицы за один проход; при больших размерах разделяют фрезерование на предварительное и чистовое. В этом случае предварительное нарезание делается до термической обработки; при чистовом нарезании после термической обработки устраняют возникающие пространственные погрешности и обеспечивается требуемая точность и шероховатость поверхности без шлифования. [11]

Шлицевые поверхности могут быть закаленными и незакаленными. [12]

Наружные шлицевые поверхности чаще всего фрезеруют способом копирования или обкатки. Обработка способом копирования применяется только в единичном производстве. В серийном производстве шлицевые поверхности обрабатывают способом обкатки червячной фрезой на шлицефрезерных или зубофрезер-ных станках. [13]

Шлицевые поверхности валов по конструкции могут быть прямо-бочными и эвольвентными. Шлицевые соединения с прямобочными шлицами выполняют с центрированием по внутреннему и наружному диаметрам вала, при эвольвентных шлицах - по профилю. Наибольшее применение получил способ центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала, как наиболее / точный. Качество шлицевого вала определяется точностью и соосностью диаметральных размеров поверхностей опорных и центрирующих шеек, перпендикулярностью торцов осям соответствующих шеек, точностью ширины и шага шлицев, параллельностью боковых поверхностей шлицев оси вала, твердостью и шероховатостью основных и вспомогательных баз. На все вышеперечисленные элементы устанавливают необходимые нормы точности и технические условия. Так, например, допустимое отклонение от концентричности поверхности внутреннего диаметра шлицевого соединения с поверхностями опорных шеек вала колеблется от 0 02 до 0 04 мм в зависимости от точности соединения. Шпицы на валах нарезают фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием. [14]

Обработка шлицевых поверхностей в отверстиях втулок, зубчатых колес и других деталей производится обычно протягиванием. [15]

Страницы: 1 2 3 4