Базовая поверхность - заготовка
Cтраница 1
Базовые поверхности заготовок должны иметь цилиндрическую форму диаметром не менее 28 мм. [1]
Базовая поверхность заготовок должна быть плоской, а при использовании специальных удлинительных подставок может быть ступенчатой и фасонной. [2]
Базовые поверхности заготовок защищены от загрязнения стружкой, так как прижаты к базовым плиткам, расположенным сверху ( фиг. [3]
Базовая поверхность заготовок может быть обработанной или черновой. В последнем случае она не должна иметь заметных на глаз выступов и впадин. Отклонение ее от прямолинейности не должно превышать 0 02 мм на длине 300 мм. [4]
Выбор базовых поверхностей заготовок имеет решающее значение при типизации и проектировании зажимных приспособлений. Базовыми поверхностями ( базами) заготовки называют поверхности, относительно которых определяется положение всех ее остальных поверхностей. [5]
 |
Схема технологического процесса изготовления. [6] |
К базовым поверхностям заготовок червячных колес предъявляют такие же точностные требования, как и для заготовок цилиндрических зубчатых колес. [7]
К базовым поверхностям заготовок червячных колес предъявляются такие же точностные требования, как и для заготовок цилиндрических зубчатых колес. [8]
Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. [9]
 |
Двухшпиндельная фрезерная головка к станку мод. 6H82F. [10] |
Так как базовые поверхности заготовок лежат не в одной плоскости, то возможен перекос на величину допуска размера по высоте между базовыми поверхностями. Этот перекос невелик, так как базовые поверхности обработаны. Опоры / и 7 позволяют отрегулировать на партию деталей перепад по высоте и уменьшить перекос деталей. [11]
Допуски на базовые поверхности заготовок зубчатых колес устанавливают по отраслевым и заводским нормалям. В зависимости от степени точности колеса у заготовок нормируются преимущественно следующие элементы: 1) у венца - размеры отверстия, у шестерни - опорные шейки вала; 2) биение базового торца, которым заготовку устанавливают на станке при зубонарезании; 3) радиальное биение наружной поверхности венца. [12]
При обработке базовых поверхностей заготовки обычно используют не только чистовые, но и доводочные операции. На каждое колесо составляют паспорт механических свойств заготовки и паспорт механической обработки заготовки. Последний имеет большое значение, так как часто необходимой точности сопряжений удается достигнуть только с учетом фактических размеров и формы сопрягаемых деталей. Чистовую обработку колес выполняют после посадки на вал. Нежесткие зубчатые колеса ( венцы) проходят последовательные операции отделки базовых поверхностей и зубообработки на одном жестком приспособлении. [13]
 |
Схема шлифования базовых поверхностей конического колеса со ступицей. [14] |
При обработке базовых поверхностей заготовок конических колес типа диска и вала в последнее время шлифование заменяют точением. Высокая и стабильная точность достигается с применением на станке устройств активного контроля. Автоматические измерения диаметра заготовки в процессе обработки и подналадка станка обеспечивают более высокую точность диаметра, чем точность, достигаемая другими методами обработки. [15]
Страницы: 1 2 3 4