Базовая поверхность - заготовка
Cтраница 4
 |
Блок-схемы статических преобразователей.| Выпрямительный агрегат ВАК-630-24У4. [46] |
Требования к соединениям токоподводов: отсутствие масляных пятен, окисных пленок, ока-лнны н других загрязнений на базовых поверхностях заготовок, контактирующих с токоподвода-мя; шероховатость этих поверхностей не должна превышать Ra 2 5 мкм; хороший механический контакт в соединениях; максимальная площадь контактирующих поверхностей; различные токо-проводящие. [47]
Значительная и обычно основная часть общего смещения происходит в результате контактных деформаций в местах касания установочных элементов приспособления и базовой поверхности заготовки. [48]
Если форма подвергается термической обработке, то электроимпульсная обработка, как правило, производится после термической обработки и шлифования базовых поверхностей заготовки. При этом в зависимости от конкретной детали обрабатывается либо вся фигура с самого начала, либо более сложная фасонная ее часть, а простая поверхность полости фрезеруется заранее. [49]
Установочные элементы зажимных приспособлений должны отвечать следующим требованиям: быть жесткими, обеспечивать необходимую ориентировку заготовки и ее устойчивость, не должны портить базовых поверхностей заготовки, в особенности, когда последние не подвергаются дальнейшей обработке, быть износоустойчивыми и легкосменными. [50]
Основная исходная информация для решения задачи включает: размер партии; рабочий чертеж и технические требования; чертеж заготовки; сведения о наличном оборудовании; базовые поверхности заготовок и способы установки; данные по инструменту. Блок управления служит для разработки общего плана механической обработки детали и передачи решения на определенный блок формирования операций обработки поверхностей. В его основе заложен массив последовательности выполнения операций обработки различных поверхностей в зависимости от типа детали и наличия термообработки. Блоки формирования операций обработки основных и неосновных поверхностей могут быть разработаны с различной степенью детализации в зависимости от типа производства. [51]
Погрешности закрепления могут быть значительно уменьшены рациональным выбором конструкции, размеров и расположения опор приспособления ( при этом стремятся уменьшить контактные деформации в местах касания опор с базовыми поверхностями заготовки), места приложения и направления зажимной силы ( сила не должна вызывать такого смещения измерительной базы заготовки, которое влияет а выдерживаемый размер), повышением жесткости несущих элементов приспособления, а также использованием зажимных механизмов, обеспечивающих постоянство зажимной силы. Для автоматизированного производства характерно применение пневматических и - гидравлических силовых приводов прямого действия, обеспечивающих достаточно высокое постоянство зажимной силы. В случае обработки в приспособлениях-спутниках закрепление заготовок осуществляют механическими самотормозящимися устройствами ( обычно винтового типа), приводимыми в действие от силовых узлов и расположенных на загрузочной позиции автоматической линии. [52]
Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями ( рис. 139, в) подают на ножевой вал вцулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базовой поверхности заготовки. [53]
Обслуживание группы однотипных станков ( 1 - 8 станков) с ЧПУ; установка, снятие деталей со станка и последующая укладка в тару; контроль базирования заготовок в патронах или центрах станков; контроль диаметров обрабатываемых деталей; разбраковка; очистка базовых поверхностей заготовок и станков; смена инструмента. [54]
Конструкция зажимного приспособления должна предусматривать: возможность попадания заготовки из магазина в приспособление, для чего на приспособлении имеются элементы, взаимодействующие с магазином ( открывающие его или отсекающие детали, оставшиеся в магазине); установку заготовки в приспособлении, для чего предусматривается доведение базовых поверхностей заготовок до соприкосновения с опорами приспособления; зажим заготовок, при котором обеспечивается надежный контакт заготовки с опорами приспособления и предупреждение ее смещения и вибрации в процессе обработки; открепление заготовки; сбрасывание ее в приемную тару. [55]
Обслуживание группы однотипных станков ( 1 - 8 станков) с ЧПУ; установка ( снятие) деталей ( например, типа тел вращения) на станке и последующая укладка в тару; контроль правильного базирования заготовки в патроне или центрах станка; контроль диаметра обрабатываемой детали и разбраковка; очистка базовых поверхностей заготовки и станка; смена инструмента. [56]
Страницы: 1 2 3 4