Cтраница 2
Требования к базовым поверхностям заготовки должны устанавливаться отраслевыми или заводскими нормалями. [16]
Операционный контроль включает контроль базовых поверхностей заготовки и основных параметров зубьев после зуборезных операций. Такой контроль производят на участке около обрабатывающих станков - выборочно, периодически, на простых приспособлениях. [17]
Величина Нск характеризует чистоту базовой поверхности заготовки в микронах. По формуле ( 3) построена номограмма ( фиг. [18]
Схемы для расчета погрешности закрепления. [19] |
Сила закрепления должна прижимать базовую поверхность заготовки к установочным элементам приспособления. При неправильной схеме закрепления, когда сила зажима не обеспечивает плотного прижатия заготовки к опорам, может произойти ее поворот или смещение. Подобное смещение следует считать не погрешностью закрепления, а грубой погрешностью из-за принципиально неправильной схемы установки. Ошибки такого рода возникают при неправильных конструкциях специальных и нерациональном использовании универсальных приспособлений. Так при закреплении в машинных тисках ( см. рис. 11 6) заготовка 1 может повернуться вокруг точки О с нарушением контакта ее нижней базы с опорной поверхностью тисков. [20]
По известному значению диаметра d3ar базовой поверхности заготовки по табл. 45 определяются рациональные геометрические размеры тонкостенной гильзы оправки, а также давление рг в полости с гидропластмассой ( рекомендуются меньшие значения рг. [21]
По известному значению диаметра d3ar базовой поверхности заготовки по табл. 45 определяются рациональные геометрические размеры тонкостенной гильзы оправки, а также давление рт в полости с гидропластмассой ( рекомендуются меньшие значения рг. [22]
При первом способе осуществляют плотный контакт базовых поверхностей заготовки с установочными элементами приспособления. Для полной ориентировки количество и расположение опор должно быть таким, чтобы при соблюдении условия неотрывности баз от опор заготовка не смещалась вдоль трех координатных осей и не имела относительно них вращательного движения. При выполнении условия неотрывности заготовка лишается всех степеней свободы и положение ее базовых поверхностей в пространстве является вполне определенным. [23]
Виды опор в зависимости от состояния базовой поверхности. [24] |
Недостатками установки на точечные опоры являются: повреждения базовых поверхностей заготовок при больших силах прижатия, а также смещение обрабатываемой заготовки из-за деформаций в местах контакта опор с базами. [25]
При неоднократном базировании заготовок происходит износ, смятие базовых поверхностей заготовок. [26]
Для выверки положения заготовок на КРС и определения координат базовых поверхностей заготовок используют установочные линейки, жесткие валики и валики с подвижной шайбой, установочные оправки и центры, визирный микроскоп и различные индикаторные центроискатели. [27]
Установку вторым основным способом осуществляют по охватывающим или охватываемым базовым поверхностям заготовки. В этом случае заготовку надевают на установочный элемент ( вставляют в него) с некоторым гарантированным зазором. В отдельных конструкциях этот зазор выбирается зажимным устройством ( цанги, разжимные оправки, гидропластовые зажимы); в ряде других ( жесткие пальцы) он остается, предопределяя возможные смещения заготовки. [28]
При установке электрода-инструмента возможны его перекос по отношению к базовым поверхностям заготовки и смещение в горизонтальной плоскости. Точность координирования электрода-инструмента относительно заготовки зависит от метода установки и выверки, применяемых приспособлений и измерительных инструментов, навыка рабочего и других факторов. [29]
Так, при расчете погрешности базирования обычно пренебрегают отклонениями формы базовой поверхности заготовок. Такая схематизация часто оправдана, но не для всех операций. Например, при обработке валов, устанавливаемых в люнете, погрешности формы базовой поверхности копируются на обработанном профиле детали, поэтому расчетная схема здесь должна быть иной. [30]