Базовая поверхность - деталь
Cтраница 3
Направляющая поверхность калибра в момент контроля должна прилегать к базовой поверхности детали. [31]
Необходимо отметить, что с увеличением высоты шероховатости на базовых поверхностях деталей, устанавливаемых на магнитных приспособлениях, сила прижима снижается, так как возникающий воздушный зазор создает большое сопротивление прохождению магнитного потока. [32]
Для обеспечения правильного взаимного расположения деталей машины необходимо точное выполнение базовых поверхностей деталей. [33]
Участок базирования - точка, линия или ограниченная площадь на базовой поверхности детали, в которых должен быть обеспечен контакт детали с базирующими элементами обрабатывающего или контрольного оборудования с целью установления баз, необходимых для удовлетворения функциональных требований. [34]
Если же диаметр центрирующмо пояска на планшайбе не соответствует днамотру базовой поверхности детали, то Необходимо изготовить специальное переходное кольцо. [35]
Эти погрешности могут быть значительными при использовании для установки всей базовой поверхности детали. Кроме того, возможная неплоскостность базовой поверхности может привести к полной неопределенности установки. [36]
Участок базирования - точка, линия или ограниченная площадь на базовой поверхности детали, в которых должен быть обеспечен контакт детали с базирующими элементами обрабатывающего или контрольного оборудования с целью установления баз, необходимых для удовлетворения функциональных требований. [37]
 |
Схема работы демагнитизатора. [38] |
Форма рабочей части переводника представляет собой зеркальное ( обратное) изображение базовой поверхности детали, а размеры его назначают в зависимости от размеров детали. [39]
 |
Конструктивные разновидности установочных пальцев. [40] |
Плунжер 2 под действием пружины / подымается вверх до упора в базовую поверхность детали 3, после чего рабочий винт 4 фиксирует положение плунжера 2, тем самым создавая добавочную опору. Колпачок 5 предохраняет устройство от попадания пыли. [41]
Обеспечение концентричности оси посадочного отверстия приспособления, а следовательно, и оси базовых поверхностей детали относительно оси вращения шпинделя достигается выверкой приспособления при помощи индикатора, класс которого выбирается в зависимости от требования точности детали. [42]
Затем подбирают необходимые опорные и упорные элементы с таким расчетом, чтобы все базовые поверхности детали имели упоры. После этого подбирают прижимы. Их должно быть как можно меньше, но деталь должна быть надежно закреплена и не должно быть смещения опорных узлов. [43]
 |
Схема крепления установочного угольника на поворотном столе. [44] |
Размер от оси стола до установочных поверхностей угольника должен превышать наибольший размер от базовой поверхности детали до центра обрабатываемой дуги. Установку угольника ( рис. 176) на выбранный размер выполняют следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола плотно вставляют точно прошлифованный палец, диаметр которого имеет размер, определяемый ( для простоты отсчетов) целым четным числом. С двух сторон этого пальца кладут наборы концевых мер, размер которых должен быть равным выбранному минус половина диаметра пальца. К наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до центров фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола. Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер, величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги. [45]
Страницы: 1 2 3 4