Рабочая поверхность - калибр
Cтраница 1
Рабочая поверхность калибров, поступающих на хромирование, должна быть окончательно доведена. Овальность не должна превышать половины допуска на диаметр. У калибров-пробок кромки должны быть скруглены радиусом 1 - 2 мм. Не допускаются трещины, забоины, раковины, ржавчина, следы окалины, темные пятна и точки. [1]
На рабочей поверхности калибров не допускаются даже незначительные наросты хрома, непокрытые участки, отслаивание покрытия, раковины, наросты на краях. [2]
На рабочих поверхностях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии. [3]
После закалки рабочие поверхности калибров и измерительных инструментов шлифуют и доводят. В производстве измерительных инструментов эти две операции являются основными и к ним предъявляется ряд требований, обусловленных точностью и качеством рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [4]
 |
Контрольная неполная шайба.| Резьбовые пробки. а - со вставкой, б - с насадкой. [5] |
Чем лучше отделаны рабочие поверхности калибров, тем медленнее они изнашиваются. [6]
Для повышения износостойкости рабочие поверхности калибров по требованию заказчика хромируют, азотируют или покрывают твердым сплавом. [7]
Для повышения износостойкости рабочие поверхности калибров пр требованию заказчика хромируют, азотируют или покрывают твердым сплавом. [8]
Уменьшение поводки достигает закалкой только рабочих поверхностей калибров. Многие заводы для стабилизации размеров измерительного инструмента обрабатывают его холодом. [9]
Уменьшение поводки достигают закалкой только рабочих поверхностей калибров. Многие заводы для стабилизации размеров обрабатывают измерительный инструмент холодом. [10]
В качестве износостойких покрытий для рабочих поверхностей калибров и других приборов и инструментов применяют алмазную крошку, соединенную с подложкой сплава какого-либо твердого металла металлом, нанесенным гальваническим способом. Кроме алмазной крошки могут быть использованы отработанные алмазы, алмазная пыль, корунд или карбиды кремния, бора и вольфрама. [11]
Сетка образуется вследствие износа и растрескивания рабочей поверхности калибра, на которой появляются продольные и поперечные трещины с окисленными кромками. При незначительной глубине трещин ( до 0 2 - 0 3 мм) отпечатки их в виде сетки при последующем подогреве, калибровке и горячей правке труб исчезают. Глубокая сетка е исправляется, и на поверхности труб сохраняется характерная сетчатая шероховатость. В этом случае необходимо немедленно заменить валки. [12]
Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров; рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939 - 81 ( СТ СЭВ 1921 - 79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939 - 81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. ГОСТ 24997 - 81 ( СТ СЭВ 2647 - 80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [13]
Разрушение пленки окислов, возникающей на стальных рабочих поверхностях калибров, зависит от твердости стали. При твердости выше 650 HD пленка не разрушается при контактных напряжениях и предохраняет рабочие поверхности от непосредственного контакта с металлом измеряемого изделия. При твердости ниже 650 Нв ( и соответственно при более низком пределе текучести) сталь начинает пластически деформироваться в местах, прилегающих к контакту, что ведет к разрушению пленки окислов, возможности молекулярного контакта металлов и образованию задиров. [14]
Разрушение пленки окислов, возникающей на стальных рабочих поверхностях калибров, зависит от твердости стали. При твердости выше HD650 пленка не разрушается при контактных напряжениях и предохраняет рабочие поверхности от непосредственного контакта с металлом измеряемого изделия. [15]
Страницы: 1 2 3