Cтраница 3
Допуски рабочих поверхностей калибров расположения регламентируются ГОСТ 16085 - 80 ( СТ СЭВ 1314 - 78) Калибры для контроля расположения поверхностей. [31]
Термическому восстановлению подвергают калибры-пробки и кольца, изготовленные из легированных инструментальных сталей. После выполнения этой операции рабочие поверхности калибров подвергают доводке. [32]
Повышение износостойкости измерительных инструментов главным образом связано со снижением расхода измерительных инструментов и в большинстве случаев практически в малой степени отражается на производительности контроля. Поэтому выбранный метод упрочнения рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов необходимо в первую очередь проверять с точки зрения экономической целесообразности. Исключение составляют автоматические измерительные устройства и сложные измерительные приборы, износ рабочих элементов которых вызывает необходимость наладки или ремонта, что влечет за собой выход из строя этих приборов на длительное время. В данном случае рабочие поверхности должны обладать возможно более высокой износостойкостью, и это всегда экономически оправдывается. [33]
Повышение износостойкости измерительных инструментов главным образом связано со снижением расхода измерительных инструментов и в большинстве случаев практически в малой степени отражается на производительности контроля. Поэтому выбранный метод упрочнения рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов необходимо в первую очередь проверять с точки зрения экономической целесообразности. [34]
Оснащение рабочих поверхностей измерительных средств твердым сплавом заключается в припаивании или приклеивании тонких пластинок из твердого сплава на наиболее изнашивающихся участках рабочей поверхности. Применяется также напыление расплавленного твердого сплава на рабочие поверхности калибров с последующим их алмазным шлифованием и доводкой. [35]
Размерное хромирование производится в ваннах, оснащенных индивидуальными устройствами для контроля. Благодаря применению специальных проволочных экранов достигается равномерное осаждение хрома на рабочие поверхности калибра. [36]
Вертикальной штриховкой отмечены зоны допустимого износа рабочих поверхностей калибров; рядом с полями допусков помещены номера калибров в соответствии с ГОСТ 24939 - 81 ( СТ СЭВ 1921 - 79) и табл. 2.26. В ГОСТ 24939 - 81 приводятся также схематические изображения калибров разных видов. ГОСТ 24997 - 81 ( СТ СЭВ 2647 - 80) регламентирует допуски рабочих поверхностей калибров для метрической резьбы, профиль резьбы проходных и непроходных калибров, длину рабочей части, формулы для расчета размеров резьбовых гладких калибров. [37]
После закалки рабочие поверхности калибров и измерительных инструментов шлифуют и доводят. В производстве измерительных инструментов эти две операции являются основными и к ним предъявляется ряд требований, обусловленных точностью и качеством рабочих поверхностей калибров и измерительных инструментов. [38]
Одним из способов получения равномерного съема металла является использование нерабочей части калибра в качестве экрана. С этой целью калибр погружается в электролит рабочей частью вверх. Для устранения концентрации тока на участке рабочей поверхности калибра, прилегающем к его торцу, последний должен находиться на 4 - 5 мм ниже уровня электролита ( фиг. Получающееся при такой установке изменение диаметра калибра не выходит за пределы допуска на его изготовление. Калибры подвешиваются в ванне на индивидуальных приспособлениях. [39]
Для закалки резьбовых пробок диаметром до 50 мм применяется индуктор упрощенной конструкции, показанный на фиг. Пробку устанавливают в центрах приспособления так, чтобы рабочая часть находилась в индукторе. Ввиду того что мощности генератора достаточно для одновременного нагрева всей поверхности, подлежащей закалке, вертикального перемещения калибра во время нагрева не требуется и нагревается одновременно вся рабочая поверхность калибра. Во время закалки калибр вращается с числом оборотов 300 - 400 в минуту. [40]
При единичном изготовлении гладких калибров доводку их производят вручную. Калибр закрепляют в патроне доводочного станка, вращающемся в процессе доводки. Доводку производят плоским притиром, который шаржируют абразивным порошком. Притир вручную прижимают к отрабатываемой поверхности и перемещают возвратно-поступательно, равномерно по всей рабочей поверхности калибра ( фиг. [41]