Рабочая поверхность - коллектор
Cтраница 2
Биение рабочей поверхности коллектора проверяют индикатором часового типа. Для того чтобы углубление между коллекторными пластинами не искажали измерений, на конец стержня индикатора надевают плоский наконечник. Биение проверяют в нескольких местах при медленном проворачивании якоря. Допустимое биение в быстроходных машинах с окружной скоростью коллектора до 50 м / с не превышает 0 02 - 0 03 мм; в тихоходных машинах без ущерба для работы машины можно допустить значительно большее биение. [16]
Осматривают рабочую поверхность коллектора. Проверяют радиальное биение якоря относительно цапф вала. Если оно больше 0 08 мм - заменяют якорь. [17]
Полная длина рабочей поверхности коллектора / к определяется после определения размера и количества щеток. [18]
Окончательную обработку рабочей поверхности коллектора производят на токарном станке после лакировки и сушки якоря. Конец вала поддерживается вращающимся центром станка, а шейка вала опирается на люнет, чем достигается концентричность обрабатываемой поверхности коллектора и шейки вала. Благодаря этому при вращении якоря п подшипниках машины после сборки коллектор буде-i иметь минимальное биение, что благоприятно сказывается на работе щеток. Коллектор обрабатывают резцами с пластинками из твердых сплавов при высоких скоростях резания с минимальной подачей и глубиной резания. К проточке коллектора приходится прибегать и в процессе эксплуатации, когда поверхность его делается неровной. [19]
Полная длина рабочей поверхности коллектора / определяется после определения размера и количества щеток. [20]
 |
Якорь, установленный для проточки коллектора на токарно-винторезном станке. [21] |
К состоянию рабочей поверхности коллектора предъявляются высокие требования. Допустимая шероховатость поверхности не должна превышать норм 7 - 8-го классов. Биение поверхности при работе машины в зависимости от размеров коллектора не должно превышать 0 01 - 0 06 мм. При больших биениях поверхности относительно оси вращения вала щетки во время работы могут отрываться от поверхности пластин и нарушать контакт между обмоткой и коллектором. Это вызывает искрение и быстрый износ коллектора. [22]
Проверяют состояние рабочих поверхностей коллектора. При значительном износе и образовании шероховатостей коллектор необходимо проточить, для этого снимают генератор и сдают его в мастерскую. [23]
Стабильность геометрии рабочей поверхности коллектора определяется разностью ее радиальных биений в холодном и горячем состояниях. При этом коллектор считается отформованным, если разность биений в холодном состоянии до разгона и в горячем состоянии после разгона при частоте вращения лф1 1л4 не превышает 0 02 мм. [24]
 |
Приспособления для очистки и продорожки канавок ( дорожек между коллекторными пластинами ( а и для разделки фасок у медных пластин ( б. [25] |
Работы по восстановлению рабочей поверхности коллектора ведут в такой последовательности: очистка, устранение прожогов, подтягивание коллекторных болтов, отделка рабочей поверхности. [26]
Как оценивают качество рабочей поверхности коллектора и скользящего контакта. [27]
Следы почернения на рабочей поверхности коллектора удаляют ветошью, смоченной в бензине, или стеклянной бумагой. [28]
Для получения на рабочей поверхности коллектора политуры генератор ГП-311Б подключают к жидкостному реостату, устанавливают нагрузку 2200 А, и он работает в таком режиме в течение 7 ч, после чего его вновь продувают. Если по состоянию рабочей поверхности требуется его проточка, вместо брусков устанавливают резец. [29]
При наличии на рабочей поверхности коллектора мелких раковин и забоин, не вызывающих сколов щеток, разрешается временная эксплуатация до профилактического осмотра. При этом должны быть заовалены острые кромки забоин и выполнена продорожка в местах повреждений. [30]
Страницы: 1 2 3 4