Рабочая поверхность - шлифовальный круг
Cтраница 4
Отсюда вполне возможно проявление смазочного действия СОЖ, если, конечно, абразивное зерно и металл заготовки до начала контактирования были экранированы смазочными пленками достаточно высокой прочности и термостойкости, что в условиях прерывистого по своей сути процесса шлифования осуществимо и чему способствует упомянутый рельеф рабочей поверхности абразивного зерна. Таким образом, смазочное действие СОЖ при шлифование проявляется в уменьшении не только работы трения связки, частиц металла и отходов шлифования, налипших на рабочую поверхность шлифовального круга, но и, что особенно важно, работы трения режущих и давящих абразивных зерен путем эффективной защиты поверхности рабочей части абразивного зерна от адгезии металла и схватывания металла и абразива. [46]
При хорошем состоянии станка этот метод позволяет получить при шлифовании кругом зернистостью 25 - 40 ( ГОСТ 3647 - 59) чистоту поверхности 11 - 12-го классов. При правке с такой малой величиной продольной подачи рекомендуется делать только один проход и только в одном направлении, так как большее число проходов вызывает заглаживание рабочей поверхности шлифовального круга и снижение его режущих свойств. [47]
Механизм смазочного действия при абразивной обработке имеет существенные особенности. Так, длительное время считалось, что смазочное действие СОЖ при шлифовании ограничивается уменьшением работы трения связки и частиц металла ( отходов обработки), налипших на рабочую поверхность шлифовального круга, и созданием препятствий их налипанию, приводящему к засаливанию круга, а в экстремальных условиях действия мощного температурно-скоростного фактора, свойственного процессу шлифования, СОЖ не проникает в сплошной контакт абразив - металл и поэтому не оказывает никакого влияния на взаимодействие металла заготовки с режущими и давящими абразивными зернами, выполняющими работу диспергирования, пластического и упругого оттеснения металла, т.е. основные функции шлифования. [48]
Оныты продолжались до затупления шлифовального круга. Критерием затупления считали: появление на обрабатываемой поверхности вместо рисок концентрических полос, расположенных с определенным шагом; значительный нагрев стали; появление характерного шума; наличие засаленных участков на рабочей поверхности шлифовального круга. [49]
При работе кругами сложной формы свободное осциллирование невозможно. Погрешности установки сверла по линии контакта искажают форму задней поверхности. На рабочей поверхности шлифовального круга имеются неравномерно изнашивающиеся или неиспользуемые участки. Поэтому правка шлифовального круга выполняется преимущественно для восстановления формы круга, причем чаще, чем на кругах простой формы. Конструкция правильных устройств также более сложна, чем конструкция механизмов прямолинейной правки. Если при винтовой заточке не стремятся получить резко выпуклую поперечную кромку, то радиус скругления угловой кромки шлифовального круга может образовываться в результате естественного ее осыпания. В таком случае шлифовальный круг правится только по прямолинейной образующей. [50]
 |
Приспособления для правки шлифовального круга. а - по окружности. б - по копиру. [51] |
Алмаз устанавливают на одном уровне с опорным ножом. После шлифования рабочая поверхность ножа приобретает профиль алмаза. Поэтому форма рабочей поверхности шлифовального круга всегда полностью совпадает с профилем копира. [52]
Металлическими шарошками ( рис. 58, а) правят по методу обкатки. Правку производят вручную, для чего ручку шарошки опирают на подручник, устанавливаемый на столе станка. Шарошку подводят к рабочей поверхности шлифовального круга так, чтобы ее ось была под углом 3 - 6 к геометрической оси круга и на 2 - 3 мм ниже ее. [53]
При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [54]
При шлифовании обычно применяют антифрикционные ПСМ, содержащие дисульфид молибдена или коллоидный графит. Хорошо зарекомендовали себя пасты Натронал-1, представляющая собой натриевую смазку с добавлением присадок, и Карбонал, содержащая ПАВ и присадки. При эльборовой заточке инструментов из быстрорежущей стали хорошие результаты отмечены у смеси, содержащей 35 % нитрида бора и 65 % стеарина. Рекомендуется проводить смазывание рабочей поверхности шлифовального круга с частотой до 50 двойных ходов / мин. Длительность влияния пластичной смазки на технологические показатели процесса шлифования зависит в основном от режимов обработки и, в меньшей степени, от зернистости и связки круга. [55]
Струйно-напорный внезонный способ подачи СОЖ ( рис. 8.4, б) наиболее эффективен из всех основных способов. МПа и более), пробивает воздушные пограничные слои, генерируемые быстро-вращающимся шлифовальным кругом, и с достаточно большой силой воздействует на его рабочую поверхность вдали от зоны резания, очищая поры и абразивные зерна от отходов шлифования. При этом на поверхности круга образуются смазочные пленки. СОЖ подают на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько сопл. Для кругов большей высоты применяют подвижные сопла с одним или несколькими выходными отверстиями. В этом случае охлаждение заготовки осуществляют дополнительно через обычное сопло поливом. На практике такой способ подачи используют сравнительно редко из-за отсутствия надежных насосов высокого давления для подачи СОЖ и необходимости тщательной очистки подаваемой жидкости от механических примесей. [56]
При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, применяются подручники. Подручники должны быть передвижными, обеспечивающими возможность установки и закрепления их в требуемом положении. Подручники имеют достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаются так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. [57]
Более эффективна подача СОЖ напорной струей под давлением ( 1 ч - 1 5) 10е Па и более. Для подачи СОЖ под давлением используют специальные насосные установки. Применение этого способа требует надежный герметизации и рабочей зоны станка. Струйно-напорным внезонным способом СОЖ подают под давлением на рабочую поверхность шлифовального круга вне зоны резания через одно или несколько сопл. Струи СОЖ с определенной силой действуют на рабочую поверхность круга, очищают поры и абразивные зерна от частиц металла и отходов шлифования. Поверхность круга смачивается СОЖ и на ней формируются смазочные пленки. [58]
Сверла из быстрорежущей стали ( диаметром свыше 3 мм) следует затачивать и доводить только с охлаждением. Охлаждающая жидкость - водный раствор нитрита натрия ( 0 3 - 0 4 %) - подается в количестве 6 - 8 л / мин. Сверла диаметром менее 3 мм нередко затачиваются всухую. Для предупреждения прижогов и улучшения чистоты задних поверхностей сверла рекомендуется смазывать воском рабочую поверхность шлифовального круга. Быстрорежущие сверла, подлежащие доводке, затачиваются под задним углом, на 2 - 3 большим, чем указано в чертеже. [59]
Оба метода обработки наиболее просто осуществляются на токарном станке. На суппорте станка устанавливают шлифовальную головку. Деталь вместе со шпинделем получает круговое движение подачи. Каждому мгновенному углу поворота сечения профиля пера соответствует своя точка на нем, находящаяся в контакте с рабочей поверхностью шлифовального круга. Следящее движение сообщается шлифовальной головке, которая перемещается вместе с поперечным суппортом. Шпиндель и суппорт получают движение от независимых сервоприводов, управляемых программным устройством станка. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5