Рабочая поверхность - линейка
Cтраница 1
Рабочие поверхности линейки и основания доводят раздельно на доводочных плитах для предварительной и чистовой доводки. Для обеспечения перпендикулярности граней применяют доводочные кубики. [1]
 |
Контроль методом световой щели.| Контроль методом линейных отклонений. [2] |
Рабочие поверхности линеек должны быть чистыми, на них не допускаются плены, раковины, ржавчина, трещины и другие пороки. [3]
 |
Контроль поверочными плитами. [4] |
Рабочие поверхности линеек должны быть чистыми, на них не допускаются плены, раковины, ржавчина, трещины и другие пороки. Линейки не должны иметь острых краев и забоин. [5]
Длина рабочей поверхности линейки должна быть несколько, больше длины зоны деформации. [6]
Придавая рабочей поверхности линейки соответствующее очертание, можно автоматически менять открытие дросселя 28, а следовательно, и скорость перемещения суппорта. [7]
 |
Средства контроля прямолинейности и плоскостности. [8] |
Шероховатость рабочих поверхностей линеек ШП, ШД и ШМ длиной 400 - 1000 мм должна соответствовать 10-му и 9-му классам, а линеек длиной 1600 мм и более - 8-му классу. [9]
Предварительно на рабочую поверхность линейки устанавливают, еще лучше, если притирают. Хорошо, если эта мера комбинированная, содержащая все три угла. [10]
 |
Схема для определения размеров поперечного профиля линейки. [11] |
Глубина выемки в рабочей поверхности линейки ( рис. 92) берется с 7 - 30 мм. [12]
 |
Проверка расточек уплотнений. [13] |
Для создания параллельности нижней рабочей поверхности линейки геометрической оси расточек применяются центровочные пластины. При выверке цилиндров и корпусов подшипников по линейке и уровню эти пластины подкладываются под центровочные призмы. [14]
 |
Проверка прямолинейности линейками. а - при помощи щупа, б - при помощи полоски бумаги. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5