Cтраница 3
Для компенсации местных ошибок шага винта рабочую поверхность линейки 3 соответственно профилируют. [31]
АВ или, что то же самое, рабочая поверхность линейки будет параллельна плоскости EG основания. [32]
Другой метод построения поперечного профиля заключается в приближении формы рабочей поверхности линейки к естественной форме гильзы. В этом случае форма желобка в каждом сечении определяется двумя радиусами. [33]
Прямолинейность может проверяться поверочными линейками путем определения зазора между рабочей поверхностью линейки и контролируемой поверхностью детали. [34]
При обычной продольной подаче суппорта штифт рычага / перемещается по фасонной рабочей поверхности линейки, вследствие чего рычаг, а следовательно, и винт верхних салазок поворачиваются в ту или другую сторону, в зависимости от формы линейки. Вызываемое этим перемещение верхних салазок, а следовательно, и резца влечет за собой необходимые изменения шага нарезаемой резьбы. [35]
На верхней поверхности верхней пластины намаркированы углы, которые могут быть установлены между рабочей поверхностью линейки и рабочими поверхностями сторон квадрата. [36]
Концевая мера 4 имеет меньший номинальный размер, и поэтому между ней и рабочей поверхностью линейки образуется просвет. Перемещая по изделию концевую меру 4, измеряют величину просвета с помощью щупов ( ГОСТ 882 - 75), образцов просвета или измерительных микроскопов, и по изменению этой величины судят об отклонении от прямолинейности. Используемые при измерениях поверочные линейки типов ЛД, ЛТ, ЛЧ, ШП, ШД, ШМ и УТ с длинами от 80 мм до 4000 мм выпускают по О, 1 и 2-му классам точности. Величина отклонения 6 равна размаху показаний измерительной головки. Применяемые при измерениях поверочные плиты выпускают размерами от 160X160 мм до 2500X1600 мм. [37]
Проверка прямолинейности перемещения неповоротного стола в горизонтальной плоскости поперечно-строгального станка. [38] |
Индикатор 2 укрепляют на поверхности стола 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен. Показания индикатора на концах линейки должны быть одинаковыми. Измерения проводят при среднем положении стола по высоте и при закрепленной поперечине. Стол перемещают на всю длину хода. Отклонение от прямолинейности определяют как наибольшую величину алгебраической разности показаний индикатора. Допуск составляет для станков 7Е35 - 20 мкм, 7В36 - 30 мкм, 7307 - 30 мкм. [39]
Оси роликов взаимно параллельны, и плоскость, проходящая через нижние образующие обоих роликов, параллельна рабочей поверхности линейки. На эту рабочую поверхность устанавливают измеряемое или обрабатываемое изделие, а затем укрепляют его. [40]
При этом линейку устанавливают под заданным углом к поверхности поверочной плиты с помощью концевых мер; на рабочую поверхность линейки укрепляется измеряемая деталь ( например, калибр) по одной грани измеряемого угла. Отклонение угла измеряемого изделия от заданного определяют по разности показаний прибора / в точках а и Ь, отнесенной к расстоянию / между этими точками. [41]
При проверке по методу линейных отклонений линейку укладывают на проверяемую поверхность на две мерные плитки одинакового размера. Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью проверяют третьим комплектом плиток. [42]
Проверяют прямолинейность и плоскостность линейками с широкими рабочими поверхностями по краске и методом линейных отклонений. При проверке на краску на рабочую поверхность линейки наносят тонкий слой краски, накладывают ее на проверяемую поверхность и линейке сообщают продольные перемещения. Плоскостность определяют по количеству и расположению пятен на выступающих местах поверхности изделия. При хорошей плоскостности пятна краски распределяются равномерно по всей проверяемой поверхности. [43]
Схемы измерения отклонения от плоскостности. [44] |
Для измерения отклонений от плоскостности используют устройства, обеспечивающие создание исходной плоскости, относительно которой и производится измерение. Уровнем 4 и поперечной линейкой 3 ориентируют рабочие поверхности линеек 2 в одной плоскости, которая и является базой при измерениях. [45]