Рабочая поверхность - линейка
Cтраница 4
 |
Индивидуальный дисковый эволь - вентомер. [46] |
На поперечной каретке на одной оси закреплены проверяемое зубчатое колесо 5 и смешан - ный диск 4 обката, диаметр которого равен диаметру основной окружности колеса. Измерительный наконечник рычага расположен в одной плоскости с рабочей поверхностью линейки обката. Поперечную каретку передвигают до плотного контакта диска 4 с линейкой обката и устанавливают измерительный наконечник так, чтобы он касался профиля зуба у основания. [47]
 |
Операции при разборке отдельных узлов динамического погружного насоса. [48] |
Прямолинейность и плоскостность поверхностей проверяют с помощью линеек или плит методом на просвет или на краску. При использовании первого метода зазор между контролируемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки или плиты определяют щупом. При использовании второго метода пятна краски должны равномерно располагаться по всей контролируемой поверхности. [49]
Врезание резцов переднего суппорта происходит при скольжении ролика 3 по скосу К. Когда ролик 3 переместится с наклонной ( скошенной) поверхности на гладкую рабочую поверхность линейки 4, происходит собственно движение рабочей подачи. При врезании сжимается пружина 7, обеспечивающая отход в радиальном направлении ползуна 2, во время хода суппорта в исходное положение. [50]
 |
Синусная линейка. [51] |
Осуществление тригонометрических методов измерения углов производится с помощью специальных линеек - синусных, тангенсных. Их оси взаимно параллельны и плоскость, проходящая через нижние образующие роликов, параллельна рабочей поверхности линейки. Основным размером является расстояние L между осями роликов. Выпускаются линейки с L100; 200; 300 и 500 мм. [52]
Для измерения малых углов ( до 10) служит дополнительная линейка, прикрепляемая к съемной линейке таким же эксцентриковым зажимом, каким оснащен держатель. Плоскость, которой дополнительная линейка соприкасается с рабочей поверхностью съемной линейки, строго перпендикулярна рабочей поверхности дополнительной линейки. [53]
Определяем размеры бокового профиля линейки. В общем виде задача сводится к отысканию расстояния от вертикальной плоскости, проходящей через ось прошивки до поверхности валка в любом сечении очага деформации на уровне рабочей поверхности линейки. [54]
В дисковых прошивных станах увеличение скорости подачи осуществляется изменением величины эксцентриситета. Настройку стана на работу с тем или иным эксцентриситетом производят регулированием уровня нижней линейки, для чего под линейку или линейкодержатель укладывают пластины соответственной толщины. Уровень оси прошивки проверяют путем измерения расстояния от рабочей поверхности линейки до нитки, специально натянутой между центрами дисков. [55]
 |
Кривая изменения передаточного отношения винтового механизма.| Схема коррекционного устройства. [56] |
Точность винтового механизма можно значительно повысить использованием коррекционных устройств. Гайка 2 несет скалку 4, которая поджата силой F к рабочей поверхности линейки. Масштаб коррекционной кривой зависит от параметра R устройства. [57]
В вертикальной плоскости проверка производится таким же образом, но с трубкой оптиметра, установленной вертикально; наконечник трубки приводят в контакт с горизонтальной рабочей поверхностью линейки. Допуск на отклонение от прямолинейности ( 0 003 мм) обеспечивается качественным изготовлением деталей и сборкой основания прибора. При выверке прямолинейности перемещения каретки продольного хода лекальную линейку в регулируемой оправе устанавливают на одну из опорных поверхностей продольной каретки таким образом, чтобы рабочие поверхности линейки были направлены в сторону трубки оптиметра. Проверку производят вышеуказанным способом. [58]
Набор несложных шаблонов 5 дает возможность с помощью прибора проводить измерения и осуществлять контроль различных прессформ. Каретка-упор 2 устанавливается на требуемый размер либо по нониусу, либо с помощью концевых мер. Для установки размера В по концевым мерам шаблон - 5 и хомутик 4 снимаются. Рабочая поверхность линейки 1 прижимается к набору концевых мер, а торец - к плите. [59]
Набор несложных шаблонов 5 дает возможность с помощью-прибора проводить измерения и осуществлять контроль различных прессформ. Каретка-упор 2 устанавливается на требуемый размер либо по нониусу, либо с помощью концевых мер. Для установки размера В по концевым мерам шаблон 5 и хомутик 4 снимаются. Рабочая поверхность линейки 1 прижимается к набору концевых мер, а торец - к плите. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5