Рабочая поверхность - матрица
Cтраница 4
При изготовлении небольшого количества манжет пресс-формы делают из стали марок 35 - 45 без термической обработки. Рабочие поверхности матриц и пуансонов чисто обрабатывают и зачищают наждачной бумагой. [46]
Стальныя часть соединителя устанавливается в нижнюю половину матрицы так, чтобы большая ось овала была в вертикальном положении. Рабочая поверхность матрицы должна находиться в середине длины стальной части соединителя. [47]
При мелкосерийном и единичном изготовлении деталей прессформа делается из сталей 35 - 45без термообработки. Рабочие поверхности матриц и пуансонов чисто обрабатываются и зачищаются наждачной бумагой. [48]
Матрицы изготовляют из тер-н Ообработанных инструментальных сталей. Шероховатость рабочей поверхности матрицы 7 - 8-го классов. [49]
Переднюю плоскость матрицы часто обрабатывают на вращающемся чугунном диске карбидом бора, смешанным с машинным маслом. В результате рабочая поверхность матрицы получает 9 - 10 - й классы чистоты. [50]
Пуансон 2 восстанавливают электродом ЦЧ-4. Вначале обрабатывают рабочую поверхность матрицы и прижима вручную. Параллельность обработки плоскостей контролируют поверочной линейкой п по краске. Затем крепят к ползуну пресса матрицу без съемника, а нижний прижим устанавливают по параллели стола пресса. [51]
 |
Схема работы центробежной машины. [52] |
Кокили изготавливают из чугуна или стали и собирают обычно из нескольких частей. Для увеличения стойкости рабочую поверхность матрицы кокиля иногда анодируют, борируют или хромируют, но всегда покрывают теплоизоляционной краской или обмазкой. Перед началом работы кокили подогревают до температуры 200 - 300 С. [53]
 |
Примеры обозначений шероховатости поверхности на чертеже штампа ( новые условные обозначения шероховатости в ГОСТ 2789 - 73. [54] |
Поперечные риски на матрице и пуансоне задерживают течение металла. Продольные риски на рабочих поверхностях матриц и пуансонов вытяжных штампов приводят к образованию на вертикальных стенках вытягиваемого изделия рисок, портящих внешний вид. [55]
Непосредственно после осадки на торцовую поверхность заготовки устанавливают цилиндрический пуансон и усилием пресса вдавливают его на требуемую глубину, Затем заготовку помещают на подкладной штамп ( матрицу) и с помощью пуансона сферической формы производят окончательную штамповку. Геометрия сферического пуансона и рабочей поверхности матрицы соответствует окончательным размерам готовой крышки. При использовании проката круглого сечения исходный диаметр заготовки следует определять из условия постоянства объемов заготовки и готовой штамповки. Объем цельноштампованной крышки целесообразно разделить на простые геометрические элементы ( фланцевую, сферическую и клинообразные части), определить их объемы и суммировать. [56]
Матрицы из инструментальных сталей У10А, УНА, X для получения высокой стойкости и минимальной деформации обрабатывают следующим образом. Для предохранения от окисления рабочей поверхности матрицы нагревают в печах с безокислительной атмосферой или в соляных печах-ваннах. После выдержки при температуре закалки рабочую часть матрицы охлаждают в специальных приспособлениях струей воды. [57]
В этом случае штамп имеет две матрицы, расположенные одна ад другой с зазором; верхняя матрица вырубная, а нижняя - за-чистная. Вырубленные верхней матрицей заготовки накапливаются между рабочими поверхностями матриц. [58]
Первую вытяжку цилиндрических и конических деталей из тонких материалов рекомендуется проводить без смазки или с малоэффективной смазкой из-за опасности образования гофров; смазку наносят лишь на вытяжные кромки матрицы. При последующих вытяжках смазывают наружную поверхность колпачка или рабочую поверхность матрицы. [59]
 |
Эскиз детали. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5