Рабочая поверхность - резец
Cтраница 1
Рабочие поверхности резцов, предназначенных для чистовой обработки, после заточки необходимо подвергать доводке. [1]
 |
Труборезка с автономным перемещением резцов. [2] |
За рабочую поверхность резца, изготовленного из стали марки 45, принята победитовая пластинка, которая заправлена в виде двустороннего резца. [3]
Прикосновение электрода к рабочим поверхностям резца вызывает возникновение электрических разрядов, которые переносят от электрода на резец мельчайшие частицы твердого сплава. Поверхность инструмента насыщается вольфрамом, углеродом, азотом ( из воздуха) и другими элементами, упрочняется и при этом сопротивление инструмента износу повышается. [4]
Применение фасок и притирки рабочей поверхности резцов увеличивает их износостойкость и периоды стойкости в 2 - 3 раза. [5]
При определении обрабатываемости методом радиоактивных изотопов рабочие поверхности резца подвергаются радиоактивизации. В процессе резания в результате износа передней и задней поверхности частицы радиоактивного металла переносятся на обработанную поверхность детали и стружку. Радиоактивные продукты износа обнаруживаются счетчиками Гейгера. [6]
Особенно важное практическое значение имеет притирка рабочей поверхности резцов. [7]
Правильно выполненная доводка должна обеспечить шероховатость рабочих поверхностей резцов соответствующую 9-му классу. [8]
От зернистости круга зависит шероховатость получаемых в результате заточки рабочих поверхностей резцов: чем меньше размер зерна, тем чище поверхность. [9]
 |
Схема сочетания ударного и вращательного способов бурения горных пород. [10] |
Износ инструмента обусловлен значительными силами трения, возникающими между рабочими поверхностями резцов и породой, особенно при неоптимальных режимах бурения. [11]
В некоторых случаях, а именно, для чистовой заточки рабочих поверхностей резцов, в которых поликристаллы АСПК закреплены в металлических державках, производят электроалмазную заточку кругами на металлической связке с упругим прижимом и обратной полярностью электрического тока. [12]
В некоторых случаях, а именно, для чистовой заточки рабочих поверхностей резцов, в которых поликристаллы АСПК закреплены в металлических державках, производят электроалмазную заточку кругами на металлической связке с упругим прижимом и обратной полярностью электрического тока. [13]
Анализируя полученное выражение, следует отметить, что с увеличением радиуса рабочей поверхности внедряемого резца минимально необходимая нагрузка резко возрастает, однако наибольшее влияние на этот показатель оказывает прочность горной породы. Последний фактор необходимо учитывать при проектировании инструмента для бурения крепких пород. [14]
 |
Конструкция резца, оснащенного вставкой из СТМ. [15] |
Страницы: 1 2 3