Рабочая поверхность - резец
Cтраница 2
Конструкция резца, оснащенного вставкой из СТМ, показана на рис. 4.22. Рабочие поверхности резца после заточки должны быть доведены. Обязательным условием эффективного использования инструмента, оснащенного вставками из эльбора - Р и СТМ, является его переточка на специализированном оборудовании. [16]
 |
Шлифование резцов головок для обработки конических зубчатых колес.| Схема расчета смещения резцов при за-тыловании на универсаль-ром круглошлифоваль-ном станке. [17] |
Угол поворота в плоскости, перпендикулярной к оси головки, равен заднему углу на боковой рабочей поверхности резца. Положение резца в приспособлении характеризуется тангенциальным St и радиальным Sr смещениями. [18]
С увеличением глубины резания, например, вдвое, закон распределения деформаций в направлении нормали к передней рабочей поверхности резца остается одним и тем же. [19]
В резце снизу было просверлено отверстие диаметром 1 5 мм, оканчивающееся на расстоянии 0 5 мм от рабочей поверхности резца, в отверстие была вставлена термопара медь - константан, изолированная стеклянными трубочками. [20]
Эта сила складывается из силы сопротивления молекул металла разрыву в момент скалывания, силы сопротивления стружки завиванию и силы трения на рабочих поверхностях резца. Сила сопротивления резанию R ( рис. 289) направлена перпендикулярно передней поверхности резца. Положение передней поверхности резца в пространстве зависит от сочетаний переднего угла Y и угла наклона режущей кромки Я, ( а этих сочетаний возможно безграничное количество), поэтому направление действия силы сопротивления резанию R ( направление вектора силы) весьма неопределенно. [21]
При нарезании наружных и внутренних резьб у деталей из коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов возникают дополнительные трудности, связанные с физико-механическими свойствами этих металлов: высокие удельные давления действуют на рабочие поверхности резца или метчика; образующаяся стружка имеет большое упрочнение и сильно деформирована; низкая теплопроводность обрабатываемого материала вызывает увеличенное нагревание инструмента и способствует налипанию мелких частиц металла на его режущие поверхности. При нарезании резьб в глухих отверстиях деталей из жаропрочных металлов наблюдается защемление витков метчика. Одной из причин, вызывающих защемление, служит то, что одновременно с пластической деформацией срезаемых слоев металла происходят упругие деформации поверхностных слоев. Составляющие силы резания, действующие нормально к поверхности резания, вызывают упругое сжатие обрабатываемого металла за линией среза. Упруго сжатые объемы металла после прохода режущих кромок инструмента мгновенно восстанавливаются. Значительные нормальные давления на контактных поверхностях метчика и обрабатываемой детали приводят к защемлению метчика в нарезаемом отверстии. [22]
Для увеличения стойкости резцов, а следовательно, и допускаемой ими скорости резания применяют охлаждение их различными охлаждающими средами ( жидкими, газообразными, твердыми), различными способами подводимыми к рабочим поверхностям резцов. Различные методы охлаждения режущих инструментов описаны в гл. [23]
На чертеже должны быть указания о термической обработке инструмента и его твердости. Если рабочие поверхности резца подвергаются электроискровой обработке или другим отделочным и упрочняющим операциям, на чертеже должны быть соответствующие надписи. Перечисленные выше основные положения следует иметь в виду и при вычерчивании рабочих чертежей других режущих инструментов. [24]
Несмотря на то, что при обработке резанием инструмент поглощает сравнительно небольшую долю тепла, он во многих случаях все же подвержен интенсивному нагреву. На рабочей поверхности резцов из быстрорежущей стали температура повышается до 850 С, температура стержня резца заметно ниже. Даже при установившемся тепловом режиме температурное поле резца не является постоянным, а меняется в процессе износа резца. Характер расположения изотерм температурного поля зависит от условий теплоотвода в суппорт и окружающую среду. В начале резания наблюдается быстрый подъем температуры резца. Затем ее рост замедляется и через непродолжительное время наступает тепловое равновесие. [25]
 |
Минералокерамическая пластинка круглой формы ( а и резцы с ее применением ( б и в.| Конструкция резца с вставкой из СТМ, впаянной ( а и механически закрепленной ( б. [26] |
В некоторых случаях радиус скругления заменяют дополнительной режущей кромкой длиной 0 3 - 0 8 мм при вершине резца, расположенной параллельно обрабатываемой поверхности. Рабочие поверхности резца после заточки должны быть доведены. Обязательным условием эффективного использования инструмента из эльбора - Р и СТМ является его переточка на специализированном оборудовании. [27]
 |
Зависимость теплового удлине-ния резца от времени резания. [28] |
Несмотря на то что при обработке резанием в инструмент переходит сравнительно небольшая доля образующегося тепла ( при обычном точении около 10 - 20 %, а при скоростном точении 1 - 2 %), он во многих случаях все же подвержен интенсивному нагреву. На рабочей поверхности резцов из быстрорежущей стали наблюдается температура 700 - 850 С. [29]
Для чугунов при той же твердости НВ применяется скорость резания в среднем в 0 6 раза меньше, чем для стали. Преобладают деформации скалывания и особенно срезания. Площадь контакта рабочей поверхности резца со стружкой мала, поэтому давление и температура концентрируются на кончике резца. Значительное снижение скорости резания чугунов объясняется также наличием большого количества твердых карбидов, истирающих рабочую поверхность резца. [30]
Страницы: 1 2 3