Рабочая поверхность - ротор
Cтраница 3
Неуравновешенный вращающийся ротор вызывает динамические нагрузки на опоры МБ и периодическое изменение зазора между магнитным покрытием и магнитными головками. Причинами неуравновешенности являются: различная плотность материала корпуса ротора; геометрическая неточность поверхностей после изготовления; несоосность опорных и рабочей поверхности ротора; отклонение вращающегося ротора от правильной геометрической формы; неточность сборки ротора в опорах МБ. Неточность посадок съемных элементов опор приводит к неуравновешенности, влияние которой тем больше, чем больше масса вращающегося ротора и его эксцентриситет. Все эти причины обусловливают необходимость уравновешивания ротора после его предварительной обработки, а также после сборки магнитного барабана. На первом этапе осуществляют статическое, а на втором - динамическое уравновешивание. [31]
Центрифугу, работающую в нейтральной среде, следует проверять раз в три месяца, а работающую в кислой или щелочной среде - не реже одного раз в месяц. При этом проверяют в основном состояние предохранительных приспособлений, подшипников и манжет, шестерен и других деталей редукторов ( если таковые имеются), сварных швов ротора, кожуха, станины, а также рабочих поверхностей ротора и механизма выгрузки. Результаты проверки должны быть занесены в журнал по установленной форме. [32]
Ротор буровой установки ( рис. III.8) предназначен для вращения колонны бурильных труб, восприятия реактивного момента при бурении забойными двигателями и поддержки колонны бурильных или обсадных труб на весу. Рабочими поверхностями ротора служат ( рис. III.9, а) внутренние плоские Я и цилиндрическая D поверхности стола J, сопрягаемые соответственно с вкладышами ротора и пневматическими клиньями; рабочие поверхности конической зубчатой и цепной передач; рабочие поверхности главной 2 и вспомогательной 1 опор стола ротора. [34]
Для машин со скоростями вращения более 1000 об / мин, особенно при большой длине ротора, статическая балансировка недостаточна, так как каждая сторона ротора должна быть сбалансирована самостоятельно. Для этого служит динамическая балансировка. Перед проведением динамической балансировки проверяют рабочие поверхности ротора ( шеек и концов вала, коллектора, контактных колец, сердечника ротора) на отсутствие биения и устраняют его. Если для установки на станок применяют какие-либо оправки, то их также выверяют на отсутствие биения и небаланса. На роторе не должно быть плохо закрепленных деталей, так как в этом случае балансировка невозможна. [35]
 |
Схема динамической ровки. [36] |
Для машин со скоростями вращения более 1000 об / мин, особенно при большой длине ротора, статическая балансировка не достаточна, так как каждая сторона ротора должна быть сбалансирована самостоятельно. Для этого служит динамическая ба лансировка. Перед проведением динамической балансировки проверяют рабочие поверхности ротора ( шеек и концов вала, коллектора, контактных колец, сердечника ротора) на отсутствие биения. [37]
Для машин со скоростями вращения более 1000 об / мин, особенно для машин с удлиненным ротором, статическая балансировка недостаточна, так как каждая сторона ротора должна быть сбалансирована самостоятельно. Для этого служит динамическая балансировка. Динамическую балансировку выполняют на специальном балансировочном станке, подшипники которого укреплены на пружинах. Перед проведением динамической балансировки проверяют рабочие поверхности ротора ( шеек и концов вала, коллектора, контактных колец, сердечника ротора) на отсутствие биения и устраняют его. Если для установки на станок применяют какие-либо оправки, то их также выверяют на отсутствие биения и небаланса. На роторе не должно быть плохо закрепленных деталей, так как в этом случае балансировка невозможна. Установленный на станке для проверки вращающийся ротор ( якорь) при небалансе начинает вместе с подшипниками вибрировать. [38]
Смеситель ДСП-140 представляет собой закрытую камеру, внутри которой вращаются навстречу друг другу с одинаковой скоростью два цилиндрических самоочищающихся ротора. Выступы рабочей поверхности одного ротора входят во впадины другого ротора. Вследствие различных радиусов цилиндрических поверхностей впадин и выступов между роторами создается фрикция, что способствует интенсивному перемешиванию массы. Значительно большая фрикция создается между рабочей поверхностью ротора и неподвижной стенкой смесительной камеры. [39]
 |
Кинематическая схема привода роторов. резиносмесителя.| Четырехлопастной ротор. [40] |
Каждый ротор ( рис. 4.7) имеет пару длинных противоположно направленных лопастей, расположенных по винтовой линии вдоль оси ротора, и пару менее длинных ( коротких), а также противоположно направленных лопастей, идущих по винтовой линии уже в другом направлении. Одна сторона ( рабочая) лопасти имеет выпуклую форму, а другая ( противоположная рабочей) - вогнутую. В поперечном сечении лопасти имеют S-образный профиль, а в некоторой, близкой к середине, части ротор имеет крестообразный профиль. Такая форма рабочей поверхности ротора обеспечивает сложное круговое и своеобразное челночное ремещение смеси в камере смесителя и повышает интенсивность процесса. [41]
Наибольший объем работ при ремонте приходится на питатели низкого и высокого давления. Целлюлозный завод, как правило, должен иметь в запасе резервные питатели по одному комплекту. Срок службы питателей низкого и высокого давления неодинаков: первые работают в среднем 1 5 - 2 года, вторые - до 3 лет. Срок их службы во многом зависит от соблюдения правил эксплуатации и условий работы, главным образом от числа оборотов ротора, усилия его прижима и засоренности щепы твердыми абразивными частицами. Дополнительный прижим ротора следует делать только при большой утечке щелока. Зазоры между рабочими поверхностями ротора и статора не должны превышать 0 05 мм. Окружные скорости роторов питателей низкого и высокого давлений находятся соответственно в пределах около 0 7 - 0 9 и 0 3 - 0 4 м / сек. [42]
Страницы: 1 2 3