Рабочая поверхность - вкладыш
Cтраница 1
 |
Фундаментная рама. [1] |
Рабочие поверхности вкладышей покрыты антифрикционным сплавом. [2]
Рабочие поверхности вкладышей должны быть пришабрены по шейке вала так, чтобы на 1 см2 было не менее 4 пятен касания при частоте вращения более 5 с-1 и не менее 2 пятен касания - при частоте вращения до 5 с 1 включительно. [3]
Рабочая поверхность вкладышей е баббитовой заливкой должна быть чистой, не иметь рисок, раковин, забоин, расслоения баббита и отставания его от тела вкладыша. Плотность прилегания баббита к телу вкладыша проверяется щупом или на керосин опусканием вкладыша в керосин. Вкладыш опускают в керосиновую ванну, вынимают и насухо обтирают тряпками. После этого рукой прижимают баббит к телу вкладыша. При неплотном прилегании баббита к телу вкладыша на торце выступает керосин. На поверхности шеек валов не должно быть рисок, царапин или раковин. [4]
Рабочая поверхность вкладыша после протягивания, шлифования или шабрения имеет чистоту, соответствующую 6 - 7-му классам, а при тонком растачивании - 7 - 8-му. [5]
Рабочие поверхности вкладышей для всех условий и режимов работы необходимо выполнять так, чтобы древесина работала в торец. Слои листов древесины в конструктивных элементах вкладышей должны располагаться вдоль их длины. [6]
 |
Ванна масляная. [7] |
Рабочая поверхность вкладышей выполнена по гиперболической кривой вдоль оси коленчатого вала. Такая исходная поверхность соответствует форме образующей шейки вала на работающем дизеле и обеспечивает лучшие условия работы подшипника. Упорный подшипник отличается наличием стальных полуколец и состоит из стальных полуколец 4, прикрепленных винтами 5 к пятой стойке блока и ее подвеске. [8]
Рабочие поверхности вкладышей обрабатывают протягиванием или развертыванием до 6 - 8-го классов шероховатости, шабрением до 6 - 7-го классов, тонким растачиванием до 7 - 8-го классов. [9]
Рабочие поверхности вкладышей обрабатывают протягиванием или развертыванием до 6 - 8-го классов шероховатости, шабрением до 6 - 7-го классов, тонким растачиванием до 7 - 8-го классов. [10]
Рабочие поверхности вкладышей направляющих не должны иметь задиров, выработки, поверхностных трещин. При наличии указанных дефектов вкладыши заменяются без ремонта. [11]
Рабочая поверхность вкладышей должна быть зеркальной. Шлаковая пористость, трещины, раковины и рыхлость в виде пятен на баббитовой заливке не допускаются. [12]
Рабочие поверхности вкладышей уплотнений обоих типов залиты баббитом и имеют специальную разделку. Варианты выполнения разделки рабочих поверхностей вкладышей уплотнений торцевого типа показаны на рис. 5.1.6. Уплотняющее масло под давлением, превышающим давление водорода в корпусе генератора, подается в кольцевую камеру корпуса уплотнения, а затем через радиальные отверстия в корпусе поступает в кольцевую канавку вкладыша. Масло заполняет радиальные канавки и клиновые скосы в баббите вкладыша, растекается по обе стороны от кольцевой канавки, образуя сплошную масляную пленку, препятствующую выходу водорода. Большая часть масла, прошедшего через уплотнение и снявшего потери трения, сливается на сторону воздуха в картер подшипника, меньшая часть масла сливается на сторону водорода, а затем по трубопроводу в гидравлический затвор системы маслоснабжения уплотнений. [13]
Рабочие поверхности вкладышей подшипников металлургического оборудования должны быть пришабрены по шейке вала с плотностью шабровки не менее четырех пятен на 1 см2 для быстроходных валов ( более 300 об / мин) и не менее двух пятен для валов с числом оборотов до 300 в минуту. Наиболее - густо пятна должны быть расположены под углом 80 - 90 симметрична относительно направления действия нагрузки; шейка вала должна прилегать к вкладышу не менее чем на 60 % поверхности опорного вкладыша. В подшипниках, испытывающих знакопеременную нагрузку ( например, в реверсивных редукторах), при-шабриванию подлежит как нижний, так и верхний вкладыш. [14]
Рабочую поверхность вкладыша подгоняют к шейке вала шабрением баббитовой заливки. Для контроля шабрения шейку вала покрывают краской, затем наложенный на нее вкладыш несколько раз поворачивают. Баббит, покрытый при этом пятнами краски, сшабривают. Пришабровка считается удовлетворительной, если получаются равномерно расположенные пятна краски общей площадью не менее 25 - 30 % рабочей поверхности вкладыша. [15]
Страницы: 1 2 3 4