Рабочая поверхность - шток
Cтраница 2
В случае применения стали 40Х для повышения коррозионной стойкости рекомендуется рабочую поверхность штока хромировать гальваническим способом. [16]
Сказанное подтверждается данными по оценке ресурса работы сальникового узла в зависимости от технологического способа обработки рабочих поверхностей штоков. В качестве критического уровня утечки, соответствующего исчерпанному сальником ресурсу, в опытах принято q 0 35 см3 / мин. [17]
 |
II. Сальник с набивкой из баббитовых колец. [18] |
Металлическая набивка набирается из внутренних колец, прилегающих к штоку и изготовляемых из баббита с большим содержанием свинца и пригоняемых к рабочей поверхности штока путем шабровки, и наружных колец, прилегающих к корпусу сальника и изготовляемых из латуни или из чугуна. [19]
Смазка и охлаждение валов более затруднительны, чем штоков, в связи с тем, что у них нет возвратно-поступательного движения, способствующего охлаждению и непрерывной смазке рабочей поверхности штока. [20]
Основные причины преждевременного выхода из строя сальникового уплотнения: несоответствующие требованиям материалы уплотняющих элементов или штока; неудовлетворительная обработка штока; неудовлетворительная подгонка одной части сальникового уплотнения к другой и рабочей поверхности уплотняющих элементов к рабочей поверхности штока; неудовлетворительное качество сборки сальникового уплотнения - перекосы, защемления, внесение при сборке уплотнения грязи абразивного характера; неудовлетворительная центровка узла; недостаточная или неудовлетворительная по качеству смазка сальникового уплотнения, а также и недостаточное охлаждение его. [21]
 |
Муфта сдвоенного насоса. [22] |
Труба 12 гидроцилиндра с крышкой / и втулкой 14 образуют основной рабочий объем гидроцилиндра. Рабочую поверхность штока тщательно обрабатывают и хромируют для снижения коэффициента трения, повышения износостойкости и антикоррозионной стойкости. [23]
При проточке штока необходимо сохранять соответствующую геометрию и твердость. Твердость рабочей поверхности штоков, работающих в цилиндрах с давлением свыше 200 кГ / см2, HV 450 - 800 ( закаленный шток), HV 700 - 1000 ( азотируемый); до 200 кГ / с. При давлениях в цилиндре до 15 кГ см2, а также при работе штоков в саль ликах с мягкой набивкой ( уплотняющие кольца из резины и фторопласта-4) поверхностное упрочнение термообработкой не обязательно. [24]
Проверку поверхностей штоков проводят ежегодно у компрессоров или их ступеней, работающих при давлении до 5 МПа, а при давлениях свыше указанного - при каждом текущем ремонте. Предельно допустимый износ рабочей поверхности штока не должен превышать 0 04 - 0 06 мм в зависимости от диаметра штока. Уменьшение диаметра штока в результате проточек при ремонте не должно превышать 2 5 % номинального диаметра. [25]
Внутренние дефекты проверяют ультразвуковым методом. При ревизии замеряют геометрию рабочей поверхности штока и проверяют резьбы и притирочные поверхности. Особое внимание уделяют геометрии и чистоте обработки рабочей части штока, от которой зависит качество и надежность работы сальников. [26]
Замер износа производят в трех-четырех плоскостях по длине штока. Риски и задиры на рабочей поверхности штока не допускаются. [27]
При технической эксплуатации гидроцилиндров следует соблюдать следующие. При работе не допускать попадания на рабочую поверхность штока грязи и предохранять эту поверхность от механических повреждений; даже царапина нарушает герметичность цилиндра. [28]
После извлечения из цилиндров поршни со штоками укладывают на козлы. В местах опор под штоки подкладывают подкладки из паронита, прессшпана или другого мягкого материала. Рабочие поверхности штока обвязывают обтирочной тканью или салфетками. Поршни обеих ступеней полностью разбирают. Проставочные кольца снимают, слегка ударяя молотком через медную наставку. При этом удары наносят равномерно по всей окружности, так как в противном случае кольцо-перекашивается и заклинивается. [29]
Штоки переднего и заднего амортизаторов подвергают контролю ( индикатором) на погнутость и правке. Непрямолинейность полированной поверхности штока по всей длине должна быть не более 0 06 мм. Рабочую поверхность штока восстанавливают хромированием с последующим шлифованием до номинального диаметра. Изношенная шейка штока под поршень также восстанавливается хромированием с последующим шлифованием до исходного размера. Резьбу с обеих сторон штока амортизатора необходимо прогнать плашкой. [30]
Страницы: 1 2 3