Рабочая поверхность - шток
Cтраница 3
Плотность манжеты проверяют давлением ( 4 5 5) 105 Па. Манжеты и резиновые уплотнения клапана в случае потери ими плотности заменяют. Перед сборкой цилиндрические рабочие поверхности штока смазывают тонким слоем жидкой смазки, а резиновые уплотнения клапана и манжеты - смазкой 4 А. [31]
Гидроцилиндры ремонтируют следующим образом. Штоки гидроцилиндров, имеющие на рабочей поверхности задиры, царапины или забоины, не превышающие по длине 4 мм и глубине 1 5 мм, заливают припоем ПОС-30 ( ГОСТ 21931 - 76) с последующей зачисткой. При наличии на рабочей поверхности штока большого количества царапин глубиной 0 5 мм штоки шлифуют с последующим хромированием и полированием. [32]
 |
Формуляр обмера цилиндра ( цилиндровых втулок.| Формуляр привалки поршней. [33] |
В сальниковых уплотнениях контролируют величину износа элементов. Радиальная толщина должна быть не менее 25 % от номинальной толщины. Зазор между сальниковыми кольцами и рабочей поверхностью штока должен составлять 0 01 - 0 03 мм, что достигается притиркой уплотняющих элементов к штоку или заменой элементов. Площадь контакта камер сальника, проверяемая по краске или смачиванием керосином, должна составлять не менее 80 %; в противном случае торцевые поверхности камер должны быть пришабрены и притерты друг к другу. Браслетные пружины проверяют на остаточную деформацию, которая не должна превышать 10 % от первоначальной длины пружины в свободном состоянии. [34]
Транспортирование установок с завода-изготовителя на нефтепромысловые базы должно осуществляться в соответствии с техническими условиями яа изготовление установки в таре, обеспечивающей ее сохранность, предохранение от повреждений и изоляцию от воздействия атмосферных осадков. Заводская упаковка удаляется непосредственно перед монтажом на скважине. Расконсервация установки осуществляется в промысловой мастерской и заключается в удалении защитной смазки с рабочих поверхностей штоков, устьевой трубы и устьевого штока и монтаже двигателя и манометров. [35]
Штоки с прогибом более 0 15 мм правят в холодном состоянии, а единичные незначительные царапины на штоках заливают припоем ПОС-30 и зачищают заподлицо. При продольных царапинах глубиной 0 05 мм и поперечных до 0 5 мм на длине 50 мм, а также износе более 0 1 мм шток ремонтируют хромированием и шлифованием с последующей доводкой. Овальность и конусность штока допускаются до 0 02 мм. Рабочая поверхность штока должна быть хромированной, без шелушения и отслаивания покрытия. Изношенную резьбу наплавляют и вновь нарезают до номинального размера. [36]
После окончания испытания составляется акт в соответствии со СНиПом. Даже при нормальной работе компрессора в период его испытания под нагрузкой, о чем должны свидетельствовать записи в сменном журнале, после остановки его подвергают выборочной ревизии. Обычно вскрывают один коренной подшипник, один комплект подшипников шатуна и крейцкопфный палец. Выбирают узлы, в которых нагрев деталей был наибольшим. При общем повышенном нагреве ревизии подвергают все узлы. Осмотренные узлы и детали нужно тщательно подготовить к длительной эксплуатации. Баббитовая заливка вкладышей должна иметь равномерные следы приработки ( отслаивания, выкрашивания и трещины не допускаются); на коренных и шатунных шейках вала не должно быть задиров, рисок, следов трения. Рабочая поверхность цилиндров не должна иметь продольных рисок, задиров, цветов побежалости от чрезмерного нагрева и местных выработок, поршневые кольца должны свободно перемещаться в пазах. Рабочая поверхность штока должна иметь матовую поверхность, свидетельствующую о хорошей приработке. При обнаружении на штоке продольных рисок сальник разбирают, производят замену и ремонт уплот-нительных элементов, а шток шлифуют. Обо всех выявленных в процессе ревизии дефектах, а также об установке новых деталей делается запись в журнале испытаний. [37]
Страницы: 1 2 3