Рабочая поверхность - щетка
Cтраница 2
Согласно классической теории коммутации общее сопротивление Дщ контакта, соответствующее полной рабочей поверхности щетки, распределяется обратно пропорционально величине поверхности соприкосновения Щетки с коллекторными пластинами и не зависит от плотности тока в контакте. [16]
 |
Расположение щеток на коллекторе. [17] |
После этого машину пускают на холостом ходу для того, чтобы рабочие поверхности щеток стали зеркально гладкими. [18]
 |
Щеткодержатель иа коллекторе. [19] |
Объясняется это тем, что при длительном искрении на коллекторных пластинах и на рабочей поверхности щеток появляются подгары, которые увеличивают переходное сопротивление между щетками и коллектором и не позволяют обеспечить безыскровую работу. [20]
 |
Установка резиновых прокладок. / - прокладка. 2 - шнур 12X12. [21] |
Регулируют нажатие пружин на щетки, добиваясь величины 150 - 200 Г / см2 рабочей поверхности щетки. [22]
Давление пружины на щетки необходимо установить одинаковым и равным приблизительно 150 - 200 гс / см2 рабочей поверхности щетки. Давление проверяют динамометром, для чего рычажок щеткодержателя захватывают динамометром, а между проверяемой щеткой и коллектором прокладывают лист бумаги. Производя динамометром постепенное нажатие, при котором лист легко может быть вынут, определяют силу, с которой щетка давит на коллектор. На каждом коллекторе и контактных кольцах применяют щетки одной марки и размещают их попарно в шахматном порядке, чтобы обеспечить равномерный износ поверхности коллектора. В корпусе щеткодержателей щетки должны перемещаться свободно, без заеданий, с зазором 0 2 мм. Щетки одной полярности должны идти по следу щеток другой полярности. [23]
Причинами шума щеточного узла машины могут быть несовершенство геометрии рельефа коллектора и контактных колец, трение рабочей поверхности щетки о коллекторные пластины и соударения между ними. [24]
Для обеспечения безыскровой работы должен быть выполнен ряд условий, обеспечивающих надежный контакт между щеткой и коллектором и равномерную допустимую нагрузку током рабочей поверхности щетки. [25]
Если ток двигателя / задан, то при прочих равных условиях выбор твердых щеток, допускающих меньшую плотность тока, ведет к увеличению рабочей поверхности щеток; соответственно этому увеличиваются механические потери от трения щеток на коллекторе и потери в щеточном контакте. [26]
Давление пружины на щетки необходимо установить одинаковым и равным приблизительно 0 15 - 0 20 кПа ( 150 - 200 re / см2) рабочей поверхности щетки. Давление проверяют динамометром, для чего рычажок щеткодержателя захватывают динамометром, а между проверяемой щеткой и коллектором прокладывают лист бумаги. [27]
Производительность очистки поверхности труб из углеродистых сталей ( марок 10, 20, 35) 0 32 - 0 35 м2 / ч на 1 см2 рабочей поверхности щетки. При равных энергетических затратах механо-химическая обработка поверхности обеспечивает повышение производительности по сравнению с обработкой щетками без ХАС в 1 5 раза и с пескоструйной очисткой - в 6 - 8 раз. [28]
 |
Проверка нажатия щетки с помощью динамометра.| Пришлифовка щеток. а - правильно. б - неправильно. [29] |
Не следует допускать чрезмерного изнашивания щеток, когда размеры щетки настолько малы, что может иметь место неправильное положение ее в обойме щеткодержателя ( перекос) и заклинивание и связанное с этим неполное прилегание рабочей поверхности щеток к коллектору. Щетки с омедненной поверхностью подлежат замене, когда от основания щетки до ее омедненной части остается не более 3 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5