Рабочая поверхность - элемент
Cтраница 1
Рабочие поверхности элементов притирают по штоку или фальшвалу того же диаметра. [1]
Рабочие поверхности элементов останова проверяются по контактным напряжениям. [2]
Рабочие поверхности элементов торцового уплотнения обработаны до Ra 0 025 - 0 1 мкм. МП a; A10 - 2; v 2; 6 2, величина контурного давления, которая могла бы привести к пластическим деформациям в зонах фактического касания микронеровностей, как нетрудно показать из ( 37) из гл. [3]
 |
Теплопроводность углеродных прессовочных материалов в зависимости от температуры. [4] |
Плоскостность рабочей поверхности элементов пар трения контролируется плоскими стеклянными пластинами ПИ ( ГОСТ 2923 - 59) по интерференции света. Перед работой стеклянная пластина типа ПИ протирается чистой мягкой салфеткой, смоченной в спирте. Рабочую поверхность уплотнительного кольца перед контролем необходимо тщательно обезжирить и протереть мягким тампоном, смоченным в спирте. Пластину накладывают на кольцо со сдвигом и небольшим нажатием, добиваясь такого контакта, при котором наблюдается наименьшее число интерференционных полос. При дневном и электрическом освещении - полосы радужных цветов, при монохроматическом освещении наблюдаются темные и светлые полосы. Отклонение от плоскостности определяется путем подсчета полос, одинаковых по цвету при кольцевом расположении. Одна полоса свидетельствует об отклонении от плоскостности на 0 0003 мм. [5]
 |
Теплопроводность углеродных прессовочных материалов в зависимости от температуры. [6] |
Плоскостность рабочей поверхности элементов пар трения контролируется плоскими стеклянными пластинами ПИ ( ГОСТ 2923 - 59) по интерференции света. Перед работой стеклянная пластина типа ПИ протирается чистой мягкой салфеткой, смоченной в спирте. Рабочую поверхность уплотнительного кольца перед контролем необходимо тщательно обезжирить и протереть мягким тампоном, смоченным в спирте. Пластину накладывают на кольцо со сдвигом и небольшим нажатием, добиваясь такого контакта, при котором наблюдается наименьшее число интерференционных полос. При дневном и электрическом освещении - полосы радужных цветов, при монохроматическом освещении наблюдаются темные и светлые полосы. Отклонение от плоскостности определяется путем под. Одна полоса свидетельствует об отклонении от плоскостности на 0 0003 мм. [7]
Пеплоскостность рабочей поверхности элемента пары трения торцовых уплотнений должна быть не более 0 0009 мм; на этой поверхности недопустимы риски, раковины, трещины, сколы. [8]
 |
Притирочные плиты и контрольная стеклянная пластина ПИ 360. [9] |
На рабочих поверхностях элементов пар трения у деталей торцового уплотнения допускаются незначительные риски и раковины глубиной и шириной до 0 01 мм. [10]
При идеальном выполнении рабочих поверхностей элементов вращательной пары и равенстве диаметров обоих элементов шейка шарнира и отверстие будут располагаться соосно. При наличии же зазора между этими сопряженными элементами они не будут кон-центричны, а положение подвижного элемента определится направлением равнодействующей сил, действующих в сочленении. При этом равнодействующая сил соответствует реакции шарнира и проходит через точку касания обоих элементов пары. [11]
Согласно настоящим расчетным схемам рабочие поверхности элементов должны взаимодействовать либо по линиям, как цилиндры, либо по. На практике такое взаимодействие приходится осуществлять довольно строго, иначе нельзя ожидать хорошей работы фрикционных узлов. Поэтому чистота и геометрические формы поверхностей элементов, а также их сборки должны выполняться с достаточной тщательностью и точностью, а допускаемые удельные контактные давления нужно назначать из диапазонов, отвечающих взаимодействию по микроповерхностям. [12]
Неравномерное изнашивание в пределах рабочих поверхностей элементов уплотнения приводит к изменению контурных давлений в них. По мере изнашивания периферийных участков элементов уплотнения контурные давления в них уменьшаются. Это приводит к некоторому замедлению интенсивности изнашивания периферийных участков поверхностей трения. Одновременно увеличение контурных давлений на внутренних участках поверхностей трения вызывает повышение интенсивности изнашивания. При этом может оказаться, что наиболее близко расположенные к оси вращения участки поверхностей трения будут взаимодействовать в условиях пластических деформаций в зонах фактического касания, при которых их изнашивание будет существенно интенсифицироваться. [13]
Были проведены исследования шероховатости рабочих поверхностей элементов опоры в процессе изнашивания. Нагрузка на секцию долота составляла 2 тс, скорость вращения шарошки - 350 об / мин, в качестве промывочной жидкости использовалась водопроводная вода с добавлением 3 % кварцевого песка Люберецкого карьера. [14]
Окончательную обработку ( доводку) рабочей поверхности элемента пары трения, закрепленного в обойме методом запрессовки или вклеивания, производят после закрепления и проверки мест соединений на непроницаемость. [15]
Страницы: 1 2 3