Передняя поверхность - сверло
Cтраница 1
Передняя поверхность сверла может быть снабжена стружколомами, глубина которых S ( фиг. [1]
Расположение передней поверхности сверла на 0 1 мм ниже его оси позволяет получить тонкий стержень, что способствует достижению устойчивости сверла в работе и прямолинейности обработанного отверстия. Кроме режущей пластинки твердого сплава, в наконечник сверла впаяны две твердосплавные пластинки, служащие направляющими. [2]
Так как передняя поверхность сверла является винтовой, то величина передних углов для всех точек режущего лезвия сверла не постоянна. Наибольшее значение имеет передний угол для периферийной точки режущей кромки /, где Yi - 25 - 30; в точках, лежащих ближе к центру сверла, передний угол будет меньше. [3]
Исследование износа передней поверхности сверл затруднительно вследствие значительной ее криволинейности. Наблюдение за износом по задней поверхности у периферии сверла и у перемычки показывало, что износ сосредоточивается на трехгранных углах, на ленточках и на перемычке. [4]
 |
Элементы резания при сверлении. [5] |
В иачале обработки передняя поверхность сверла сжимает прилегающие к ней частицы металла. Затем, когда давление, создаваемое сверлом, становится большим, чем силы сцепления частиц металла, происходит их отделение от обрабатываемой поверхности и образование элементов стружки. [6]
В начале обработки передняя поверхность сверла сжимает прилегающие к ней частицы металла. [7]
 |
Спиральные сверла. [8] |
В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности обычно конические, а вспомогательные задние поверхности - винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. [9]
 |
Геометрические параметры режущей части спирального сверла. [10] |
Винтовые канавки придают наклон передним поверхностям сверла и, пересекаясь с заборным конусом, образуют прямые режущие лезвия. С увеличением его увеличивается и передний угол - У сверл ( в отличие от резца) передний угол Y и задний угол а неодинаковы в различных точках режущего лезвия. Это объясняется тем, что угол наклона винтовых канавок сверла по мере приближения от наружной поверхности к центру уменьшается. В связи с этим изменяется и передний угол. С приближением к центру сверла он уменьшается. [11]
Пока характеристика КК не пересекает переднюю поверхность сверла, все затачиваемое перо контактирует с кругом по плоскости. [12]
Для обеспечения формы стружки, способствующей ее хорошему отводу, на передней поверхности сверл с внутренним отводом стружки делают стружколомающие канавки. [13]
Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики ( они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, - два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости играют при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. [14]
Танталовые сплавы плохо обрабатываются резанием: возникают налипы на режущих кромках и передних поверхностях сверл. Рекомендуется применять сверла повышенной жесткости и СОЖ на основе олеиновой кислоты и другие жидкости с преобладающими смазочными свойствами. При сверлении бериллия возникают трудности, связанные с его хрупкостью, что может вызывать сколы кромок. Применяются сверла повышенной жесткости. Из-за значительного упругого последействия нужно увеличивать угол ф Бериллий желательно обрабатывать всухую, но большая токсичность требует тщательного соблюдения правил техники безопасности. [15]
Страницы: 1 2 3 4