Передняя поверхность - сверло
Cтраница 3
Одна из широко применяемых конструкций сверл для глубокого сверления показана на фиг. Цельная пластинка твердого сплава или быстрорежущей стали напаивается на переднюю поверхность сверла. Заточка режущей части сверла производится так, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине и длине. Это достигается заточкой струж-коломов - уступов на передней поверхности сверла, а также ступенчатой заточкой его главной режущей кромки. [31]
Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона со винтовой канавки уменьшается. [32]
При работе, как и всякий другой инструмент, сверло в процессе резания изнашивается. Этот износ является результатом трения задних поверхностей сверла о поверхность резания, стружки о переднюю поверхность сверла, ленточек об обработанную поверхность и поперечного лезвия о впереди лежащий слой металла. В общем случае сверла из быстрорежущих сталей изнашиваются по задней поверхности, по передней поверхности, по ленточкам и по уголкам ( в месте перехода от режущих кромок к ленточкам), как это показано на фиг. [33]
Спинка зуба имеет несколько меньший диаметр для устранения контакта в трения о стенки просверливаемых отверстий. Те стороны поверхностей винтовых канавок, которые прилегают к главным режущим кромкам, являются передними поверхностями сверла. Задние поверхности затачиваются на конце сверла, как конусные ( фиг. Спиральные сверла имеют две передние поверхности и две или четыре ( при двойной заточке) задние поверхности. [34]
Спинка зуба имеет несколько меньший диаметр для устранения контакта и трения о стенки просверливаемых отверстий. Те стороны поверхностей винтовых канавок, которые прилегают к главным режущим кромкам, являются передними поверхностями сверла. Задние поверхности затачиваются на конце сверла как конусные ( фиг. Спиральные сверла имеют две передние поверхности и две или четыре ( при двойной заточке) вадние поверхности. [35]
При работе сверлом большого диаметра и на большую глубину образуется широкая, трудно отводимая по канавкам стружка, что увеличивает трение и затрудняет подвод смазывающе-охлаждающей жидкости к месту резания. Во избежание этого у сверл делаются специальные Стружкоразделительные канавки, которые могут быть как на передней поверхности сверла ( фиг. Такие канавки разделяют широкую стружку на несколько узких, облегчают условия работы сверлом, снижая силы, действующие при резании, и тепловыделение. [36]
Спинка зуба имеет несколько меньший диаметр для устранения контакта и трения о стенки просверливаемых отверстий. Те стороны поверхностей вин товых канавок, которые прилегают к главным режущим кромкам, являются передними поверхностями сверла Задние поверхности затачиваются на конце сверла, как конусные ( фиг. Спиральные сверла имеют две передние поверхности и две или четыре ( при двойной заточке) задние поверхности. Для увеличения прочности сверл диаметр их сердцевины по мере приближения к хвостовику увеличивается. [37]
Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона со винтовой канавки уменьшается. [38]
 |
Сверло спиральное. [39] |
На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка И, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [40]
Основным требованием к процессу глубокого сверления является обеспечение-хорошего удаления стружки из обрабатываемого отверстия. При глубоком сверлении жаропрочных сталей и сплавов трудность стружкоудаления усугубляется высокой пластичностью этих материалов. Получение благоприятной формы стружки ( отдельные кусочки или короткие плотно свернутые спирали) обеспечивается заточкой порожков на передней поверхности сверла, а также заточкой режущей кромки уступами, разделяющими стружку по ширине. Если при формировании завитой стружки момент сил, действующих на подрезцовую поверхность стружки, настолько большой, что прочность стружки становится недостаточной, чтобы его выдержать, то происходит излом - дробление стружки. [41]
Одна из широко применяемых конструкций сверл для глубокого сверления показана на фиг. Цельная пластинка твердого сплава или быстрорежущей стали напаивается на переднюю поверхность сверла. Заточка режущей части сверла производится так, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине и длине. Это достигается заточкой струж-коломов - уступов на передней поверхности сверла, а также ступенчатой заточкой его главной режущей кромки. [42]
При таких передних углах поперечной кромки последняя практически не режет, а вдавливается и скоблит дно отверстия, что также является характерной особенностью спиральных сверл. Улучшение распределения передних углов вдоль главных режущих кромок можно осуществить за счет изменения формы самих режущих кромок либо в продольном, поперечном или в обоих направлениях, либо путем подточки сверла по передней поверхности. Примером первого способа усовершенствования распределения передних углов вдоль режущей кромки является создание сверл с выпуклой режущей кромкой. Примером второго способа являются широко распространенные способы подточки передней поверхности сверл. Улучшение передних углов поперечных кромок производится, главным образом, подточкой, которая обычно совмещается с подточкой передней грани. [43]
Для того чтобы снизить силы трения между сверлом и стенками отверстия, тело сверла занижено по диаметру на большей части окружности, за исключением узкой опорной ленточки, служащей для поддержки сверла внутри отверстия. Угол при вершине сверла можно сравнить с главным углом в плане токарного резца, так как он обеспечивает постепенный вход инструмента в заготовку, влияет на направление схода стружки и изменяет силы резания. Угол наклона винтовой канавки является важным параметром, определяющим наклон передней поверхности сверла. При слишком большом угле наклона винтовой канавки может быть ослаблено режущее лезвие. Таким образом, видно, что сверло состоит из обычных элементов режущего инструмента, хотя и сильно отличается по внешнему виду. [44]
Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I л V ( фиг. В положении / / / наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки S фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной ее оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. [45]
Страницы: 1 2 3 4