Луженая поверхность

Cтраница 1

Луженые поверхности не только стойки против окислов и коррозии, но имеют меньшее контактное сопротивление, так как они ровнее и поэтому площадь соприкосновения деталей больше. Чаще всего лужение ведут горячим способом, погружая деталь в расплавленное олово или припой, иногда электролитическим способом. [1]

Луженая поверхность должна быть светлой и блестящей, без каких-либо цветов побежалости. Полуда должна быть равномерной без скоплений и наплывов. Детали считаются годными к дальнейшим операциям, если на луженой поверхности отсутствуют черные точки и непролуженные участки, нет оксидных пленок, прореагировавших флюсов и излишков полуды. [2]

Луженая поверхность выводов микросхем и дискретных микроэлементов должна быть гладкой, светлой, блестящей, без пор и посторонних включений. [3]

Для защиты луженой поверхности на время от момента горячего лужения до пайки применяют консервацию смолосодержащим флюсом без активирующих добавок. При отсутствии консервации паяемость удовлетворительна только в течение одних суток с момента лужения. При наличии консервации и при упаковке в кальку допустимо хранение до трех месяцев при одном слое консервирующего флюса и до пяти месяцев при двух слоях. Упаковка в полиэтиленовые мешки без силикагеля не целесообразна из-за конденсации влаги внутри мешка при смене температур, что вызывает отпотевание поверхности и ускорение окислительных процессов. [4]

При пайке луженой поверхности температура нагрева паяльника не должна превышать 250 С, так как выше этой температуры возможно нарушение сплошности слоя полуды. При пайке легкоплавкими припоями применяют обычные для этого процесса флюсы. [5]

Наличие на луженой поверхности темных пятен - черновин - свидетельствует о плохом качестве полуды. [6]

Зажимы с лужеными поверхностями контакта наждачной бумагой не зачищаются; их следует промыть бензином, протереть тряпкой и покрыть слоем вазелина. [7]

Пламенем горелки прогревают луженую поверхность размером 15 - 20 мм до начала плавления ( вспотевания) полуды. Опускают присадочный пруток сквозь пламя горелки на расстояние 8 - 10 мм от середины прогретого участка. Сплавляют часть баббита, достаточную для покрытия участка диаметром 15 - 20 мм. Поднимают пруток на 15 - 20 мм от поверхности, перемещают горелку на 8 - 10 мм в направлении наплавки и дугообразным движением пламени прогревают до начала плавления полуды соседний участок. [8]

При необходимости снять старую полуду луженые поверхности промывают азотной кислотой. Лужение может быть выполнено и гальваническим способом ( табл. 28), экономически наиболее выгодным. [9]

При необходимости снять старую полуду луженые поверхности промывают азотной кислотой. [10]

Поворотные тиски для зажима детали при наплавке.| Схема наплавки вкладыша.| Схема наплавки баббита в несколько слоев. [11]

В целях предохранения полуды от окисления луженая поверхность обрызгивается водным раствором нашатыря перед сборкой вкладыша для заливки. [12]

При необходимости старую полуду снимают промывкой луженой поверхности азотной кислотой. [13]

Контакты выключателя во включенном положении. [14]

При установке крышек с проходными изоляторами необходимо следить, чтобы луженые поверхности торцов цилиндров были чистыми. Болты крышек затягивают равномерно, чтобы не было перекосов по отношению к цилиндрам. Необходимо одновременно проверить, достаточно ли свободно ( без заедания или чрезмерного трения) перемещается стержень дугогасительного контакта. Под действием собственного веса он должен войти в розеточный контакт примерно на 100 мм. [15]

Страницы: 1 2 3 4