Луженая поверхность

Cтраница 2

В этом случае происходит обычный процесс лужения припоем, после чего луженые поверхности подвергают пайке. [16]

Собственно операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения путем обеспечения плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя. Возможна подпитка шва припоем. [17]

Схемы определения. а - эрозии паяемого материала. б - прослойки химического соединения. [18]

Способ изготовления шлифов не регламентируется, но их плоскость должна быть перпендикулярна паяным или луженым поверхностям образца. Завал кромок не допускается. Выявление структуры паяного соединения на шлифе следует производить химическим или электрохимическим методом в зависимости от химического состава паяемого материала и припоя, обеспечивающим выявление границы паяного шва. [19]

Канифольные флюсы недостаточно активны для пайки жаропрочных сталей, однако ими можно пользоваться при пайке луженых поверхностей. [20]

Перед наплавкой вкладыш подогревают до температуры 50 - 60 С, а затем пламенем горелки подогревают луженую поверхность до исчезновения водяной пленки на наплавляемой поверхности. Прогревают первый участок диаметром 15 - 20 мм до начала плавления ( вспо-гевания) полуды, располагая сопло горелки на расстоянии 10 - 15 мм от поверхности. Опускают присадочный пруток сквозь пламя горелки на середину прогретого участка, не доводя его до поверхности на 8 - 10 мм. Направляют пламя горелки на нижнюю часть прутка и сплавляют часть баббита, достаточную для покрытия участка диаметром 15 - 20 мм. Поднимают пруток на 15 - 20 мм от поверхности, перемещают горелку на 8 - 10 мм по направлению наплавки и дугообразным движением пламени прогревают до расплавления полуды соседний с наплавленным участок. Опускают пруток, сплавляют баббит с прутка и одновременно оплавляют полуду на следующем участке по направлению наплавки. В таком порядке наплавляют полоску баббита по всей длине вкладыша, а затем наплавляют следующую полоску. [21]

Извлекая детали из ванны, их необходимо резко встряхивать для удаления излишков олова, после чего луженую поверхность нужно протереть волосяной или мочальной щеткой, смоченной флюсом. [22]

Балансировка якоря. [23]

Для бандажировии применяется бандажная проволока по ОСТ / НКМ 20021, которая обладает высокой прочностью и имеет луженую поверхность, что облегчает спайку всех витков бандажа в одно кольцо. Бандажи скрепляются скобами из жести, которые также пропаиваются. [24]

Действие нитрозных. [25]

В этих случаях применяется способ так называемого гомогенного свинцевания, который заключается в том, что на луженую поверхность наносят свинец в виде расплавленных капель. [26]

Для создания хороших, стабильных контактных соединений токоведущих частей используют тугоплавкие и вибростойкие серебро-содержащие и латунные припои, луженые поверхности; в ответственных соединениях применяют болты из легированной стали, пружинные стопорные шайбы и др. Несущие детали, сборочные литые и сварные единицы изготавливают из высококачественной стали с улучшенной термической и механической обработкой. Соединение деталей путем посадок производится с повышенными натягами. Подшипники качения выполняют по специальным техническим условиям для железнодорожного подвижного состава и смазывают консистентной смазкой, сохраняющей смазывающие свойства при длительной работе подшипников с изменением температуры от минус 60 до плюс 120 С. [27]

Необходимо тщательно проверять комплектность поставки деталей муфт с кабельной гарнитурой и материалами и их качество: наличие антикоррозийных покрытий, луженых поверхностей в контактных местах, оцинковки болтов, гаек и шайб, окраски наружных поверхностей концевых муфт светлой серебристой эмалью и пр. [28]

Необходимо тщательно проверять комплектность поставки деталей муфт с кабельной гарнитурой и материалами и их качество: наличие антикоррозионных покрытий, луженых поверхностей в контактных местах, оцинковки болтов, гаек и шайб, окраски наружных поверхностей концевых муфт светлой серебристой эмалью и пр. [29]

Страницы: 1 2 3 4