Луженая поверхность

Cтраница 3

Гомогенное освинцовывание является более дорогим, но более надежным способом покрытия свинцом п применяется для защиты обогреваемых аппаратов и аппаратов, работающих при вакууме По этому способу слой свинца наплавляется на луженую поверхность металла. Освинцовываемая поверхность, предварительно очищенная от ржавчины и грязи, подвергается травлению соляной кислотой, затем нагревается до температуры плавления олова. Луженую поверхность нагревают до температуры плавления свинца и наносят на нее металл, расплавленный в пламени водородной горелки. [31]

Если требуется нанести сравнительно толстый слой свинца ( 2 мм и более), для защиты особо ответственных аппаратов, применяют так называемое гомогенное свинцевание, при котором свинец наносится на луженую поверхность защищаемой конструкции в виде капель расплава. [32]

Для сохранения полуды в парообразователе, воронке и трубках очищать их поверхность от накипи следует осторожно, не пользоваться при этом металлическими щетками, ножами и другими инструментами, которые могут повредить луженую поверхность аппарата. [33]

Схема лужения трубок радиатора.| Конструкция ванны для лужения через слой флюса. [34]

Температура в ванне должна быть постоянной, так как ее повышение приводит к увеличению угара припоя и снижению качества лужения, а понижение затрудняет условия лужения и увеличивает расход припоя за счет наплывов на луженой поверхности. [35]

Лужение погружением. [36]

Температура в ванне должна быть постоянной, так как повышение температуры приводит к увеличению угара припоя и снижению качества лужения, а пониженная температура затрудняет условия лужения и увеличивает расход припоя за счет наплывов на луженой поверхности. [37]

При азотировании могут появиться следующие дефекты: 1) коробление деталей вследствие возникающих больших напряжений; 2) хрупкость и шелушение азотированного слоя при наличии нитридов, выделившихся по границам зерен в виде сетки; 3) пониженная твердость слоя вследствие повышенной температуры азотирования при наличии на поверхности детали обезугле-роженного слоя или при крупнозернистой исходной структуре азотируемой стали; 4) пористость слоя вследствие недостаточной выдержки деталей при температуре азотирования; 5) пятнистая твердость вследствие неравномерного зерна стали, неполного удаления слоя олова с поверхностей перед азотированием или стенания при азотировании олова с луженых поверхностей детали на азотируемые поверхности. [38]

Контакт олова с железом в промышленной атмосфере нежелателен. Луженые поверхности требуют дополнительной защиты пассивированием в окислителях, обработкой силикатами, применением жировых смазок или ингибиторов. [39]

При лужении ультразвуковым паяльником его носок, погруженный в каплю жидкого припоя, нанесенную на облуживае-мую поверхность, должен совершать плавные воз-вратно-посту нательные движения без нажима на облуживаемую поверхность. Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя блестящая, слегка шероховатая. Паять детали после лужения ультразвуковым способом следует не позднее, чем через 15 дней с момента лужения. [40]

При лужении ультразвуковым паяльником его носок, погруженный в каплю жидкого припоя, нанесенную на облуживаемую поверхность, должен совершать плавные возвратно-поступательные движения без нажима на облуживаемую поверхность. Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя блестящая, слегка шероховатая. Пайка деталей после лужения ультразвуковым способом должна производиться не позднее, чем через 15 дней с момента лужения. [41]

После лужения деталь вынимают из ванны и встряхивают для удаления излишка полуды. Луженая поверхность должна быть чистой, без пятен и окислов. Не должно быть цветов побежалости и плохо обдуженных мест. Если на луженой поверхности обнаружены не покрытые полудой места, то их смачивают флюсом и повторно лудят. Для проверки качества лужения в пазах ласточкиного хвоста необходимо пользоваться травяной кистью и заранее приготовленными баббитовыми ( Б83) палочками. Для предохранения от окисления луженая поверхность детали слегка припудривается порошком нашатыря. [42]

Детали и узлы, поступающие на монтаж, должны иметь облу-женные контактные лепестки и выводы. Луженая поверхность должна быть чистой, глянцевой, ровной, без потеков припоя. Обычно лепестки и выводы предварительно лудят припоями ПОС-40 и ПОС-61. Слой полуды должен быть сплошным, одинаковой толщины, не более 50 - 70 мкм. [43]

Состав шихты при использовании отходов баббита БН в %. [44]

Луженая поверхность должна быть серебристого цвета и не иметь темных пятен. [45]

Страницы: 1 2 3 4