Хромированная поверхность

Cтраница 1

Хромированная поверхность очень плохо смачивается жидкостями. Вследствие этого хромирование деталей, эксплуатируемых в жестких условиях при высоких давлениях и температурах, не приводит к повышению износоустойчивости, так как смазка не удерживается на хромовых покрытиях, что вызывает сухое или полусухое трение. [1]

Хромированная поверхность очень плохо смачивается жидкостями. [2]

Влияние натяга при наклепывании шариками на микротвердость и пористость электролитического хрома. [3]

Хромированная поверхность была также обработана наклепыванием шариками с натягом 0 20 мм при небольшой скорости изделия vu 3 6 м / мин и большой продольной подаче s 20 мм / об, изд. Обработка была произведена за один проход. [4]

Хромированная поверхность является плохим проводником тепла и поэтому при неправильном режиме шлифования может Легко перегреться. В результате этого уменьшается твердость поверхности и возникают микротрещины, существенно снижающие усталостную прочность детали. [5]

Хромированная поверхность в 1 5 - 2 5 раза более износоустойчива, чем нехромированная. [6]

Хромированная поверхность обладает высоким сопротивлением износу - выше, чем азотированная. [7]

Хромированная поверхность в 1 5 - 2 5 раза более износоустойчива, чем нехромироран-ная. [8]

Сопряженная хромированная поверхность покрыта темными окисными пленками, хорошо приработана и имеет высокий класс шероховатости. [9]

Хромированные поверхности деталей также должны быть обработаны. При загрязнении их чистят сначала тряпкой, смоченной в бензине или керосине, затем тряпкой, смоченной в воде, и, наконец, вытирают сухой тряпкой. [10]

Хромированная поверхность детали подвергается анодному травлению в электролите того же состава, при / 50 - г - 55 С и D, 24 - т - 45 А / дм2 и заданной продолжительности. [11]

Хромированная поверхность детали подвергается анодному травлению в ванне того же состава, а затем, как и ранее при гладком хроме, операции мойки. Для удаления из осадка водорода производится нагрев детали в масле или сушильном шкафу в продолжение от 0 5 до 2 час. Необходимость освобождения хромового осадка от водорода состоит в том, что последний снижает прочность сцепления хрома с основным металлом и увеличивает хрупкость. Для получения требуемого качества и геометрических размеров детали подвергаются окончательной механической обработке. Доводка абразивными брусками производится при низких давлениях и большом числе оборотов с применением керосина для охлаждения и смывания абразивных частиц. Для удаления абразивных частиц из пор слоя, могущих остаться после доводки, гильзы подвергают тщательной промывке в щелочном растворе, а затем обдувке сжатым воздухом. [12]

Хромированная поверхность металлических пластин легко повреждается, поэтому надо избегать протирания пластины с сильным нажимом губкой или чем-нибудь другим. Следует также заботиться о том, чтобы промывная вода была свободна от загрязняющих веществ. Сильные кислоты даже в растворах опасны для хромированной поверхности. [13]

Поврежденную хромированную поверхность пластин, которая также дает матовые пятнышки или царапины на глянцованных отпечатках, необходимо обновить. [14]

Хонингование хромированных поверхностей Чистовое Хонингование закаленных легированных сталей с твердостью до HRC 64 ( сталь 18Х2Н4МА и др.) Хонингование хромированных поверхностей закаленных чугу-нов, труднообрабатываемых сталей и сплавов Хонингование закаленных сталей, закаленных чугунов, труднообрабатываемых сталей и сплавов ( блок шестерен из сталей 38ХА, закаленной до HRC 45 - 53, детали из закаленной стали ЗОХСА, чугунные втулки глубинных насосов HRC 36 - 45, шатун топливного насоса из стали 18Х2Н4МА HRC 31 - 36 и др.) Хонингование и доводка отверстий малого диаметра, охватывающее ( наружное) хонингование, хонингование закаленных чугунов и сталей, хонингование с осциллирующим движением Чистовое хонингование с малым съемом металла при высоких требованиях к шероховатости поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4